트로코이드 밀링
트로코이드 밀링은 3차원 표면의 국부적 큰 마진의 급격한 변화를 처리하는 가공 방법입니다. 그림 6-31은 트로코이드 밀링의 개략도입니다. 이 밀링 방식은 3차원 평면 밀링에 있어 공구 위의 고형물이 '둘러싸는 것'으로 인한 커터의 절삭 깊이에 따라 완성된다.
트로코이드 밀링과 마찬가지로 시트 밀링도 마진이 큰 스톡 부분을 빠르게 제거하도록 설계되었습니다. 내부 필렛의 기존 밀링 접촉 중심각은 매우 크고 공구 접촉의 중심각은 너무 큽니다. 트로코이드 밀링 중에 공구는 일반적으로 앞쪽에 있지만 때로는 공구가 뒤쪽에 있고 공구 축이 여전히 측면으로 흔들리고 있으며 트로코이드 밀링 커터 중심선의 이동 궤적이 그림 {{{{2 }}}}. 가공 조건이 열악한 영역에서는 트로코이드 밀링을 통해 공차를 신속하게 제거할 수 있으며, 다른 부분에서는 기존 절삭 방법을 사용하여 커터를 가공할 수 있습니다. 그림 6-33은 트로코이드 밀링에 적합한 일반적인 부품입니다. 이러한 영역에서는 기존의 가공 방법만 사용하면 밀링 커터에 가해지는 힘이 고르지 않거나 여러 번의 전체 패스를 사용하여 가공 시간이 낭비됩니다. 트로코이드 밀링을 사용하면 이러한 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 일반적으로 밀링 커터 중심선의 스윙 폭은 밀링 커터 직경의 0.2~1배입니다. 즉, 사이클로이드 밀링을 할 때 가공 폭은 밀링 커터 직경의 1.2~2배 정도가 된다. 트로코이드 밀링 중 밀링 커터 축의 전진 이동량은 트로코이드 밀링 중 밀링 커터 직경의 0.2~0.8배가 되는 것이 좋습니다.
시트 스킨 밀링
슬라이스 밀링(그림 6-34 참조)은 필링 밀링 또는 슬라이스 밀링이라고도 합니다. 일부 껍질 밀링의 절단 형태는 북경 오리와 유사하거나 산시 칼국수와 유사합니다. 일반적으로 일반 절삭속도의 2배이며 절삭폭(경사방향 절삭깊이)은 작고(주로 밀링커터 직경의 1%~10%) 크고 하중이 크다(그림{참조) {3}}c). 시트 밀링 방법을 채택하면 여러 국부적으로 얇은 절단 층을 층별로 절단하여 반경 방향 절단 힘이 낮고 안정성 요구 사항이 높지 않으며 큰 절단 깊이가 허용됩니다.
다이나믹 밀링
동적 밀링은 일정한 재료 제거율을 기반으로 하는 가공 방법입니다. 그림 6-35은(는) 일반적인 아티팩트입니다. 그림 6-36은 기존 프로그래밍 경로와 동적 밀링의 동적 프로그래밍 경로를 보여줍니다. 한편으로 기존 프로그래밍에는 선형 프레임에 빈 공구 경로가 너무 많아 처리 시간이 낭비됩니다. 반면, 필렛에 과부하가 걸리면 이 영역에서 공구 파손률이 높아집니다. 동적 밀링은 직선 프레임 세그먼트를 빠르게 통과하면서 필렛에서 여러 패스를 배열합니다. 일반적으로 기존의 프로그래밍된 이송 속도는 고정되어 있으며 공구가 더 많이 들어 올려집니다. 반면 동적 밀링은 최소 공기 절단 경로와 최대 가공 효율성을 위해 재료 제거율을 고정합니다. GibbsCAM에 따르면 이 가공 방법은 절삭 속도와 절삭 깊이가 고정되고 일정한 절삭 폭과 이송 속도가 재료 제거율에 따라 프로그램에 의해 자동 선택되는 엔드밀에 주로 사용됩니다. 이 방법을 통해 지능형 CNC 코드가 실현되며 공작 기계 자체의 고속 밀링 기능에 의존하지 않습니다. 더 짧은 코드 길이와 더 많은 호 모션을 사용합니다. 황삭 공정에서 여러 도구를 사용하지 마십시오. 가공 시간을 줄이기 위해 최적화된 공구 경로: 가변 단계별 절단이 실현되어 절단 효율성이 향상됩니다. 사이클로이드 밀링, 시트 밀링 및 동적 밀링은 모두 CAM(컴퓨터 지원 제조) 시스템을 사용하여 완료되며 여기서는 아이디어만 소개합니다.
