칩 유형
공작물 재료와 절삭 조건이 다르면 절삭 과정에서 변형 정도가 다르므로 칩이 달라집니다. 칩은 절삭 가공 중 변형 정도에 따라 4가지 유형으로 분류됩니다.
1) 줄무늬 칩
줄무늬 칩의 바닥층은 매끄럽고, 윗면은 털이 있고 뚜렷한 균열이 없습니다. 연강, 구리, 알루미늄, 전성 주철 등 플라스틱 금속 재료를 절단할 때 절단 깊이가 작고 절단 속도가 높으며 커터의 경사각이 상대적으로 큰 경우 이 칩이 발생하기 쉽습니다. 리본 칩이 형성되면 절단 공정이 더 매끄럽고 절단력의 변동이 적으며 가공된 표면의 표면 거칠기 값이 더 작아집니다.
2) 노달 칩: 노달 칩은 스퀴즈드 칩이라고도 합니다. 이러한 칩의 밑면은 때때로 갈라지고 윗면은 눈에 띄게 들쭉날쭉합니다. 절점 칩은 주로 소성이 낮은 금속 재료(황동 등)에 나타나며, 절삭 속도가 낮고 절삭 깊이가 크며 공구 경사각이 작은 경우 결절 칩이 자주 발생합니다. 이 칩은 공정 시스템이 충분히 견고하지 않고 탄소강 재료를 가공할 때도 쉽게 얻을 수 있습니다. 압출 칩이 발생하면 절삭 공정이 그다지 안정적이지 않고 절삭력의 변동이 크며 가공된 표면의 표면 거칠기 값이 큽니다.
3) 세분화된 칩
라이트 클래스
세분화된 칩은 단위 칩이라고도 합니다. 이 칩은 매우 낮은 절삭 속도와 큰 절삭 깊이, 작거나 음의 경사각으로 플라스틱 금속을 절삭할 때 발생합니다. 단위칩이 발생하면 절삭가공이 불안정하고 절삭력의 변동이 심하며 가공면의 표면거칠기 값도 커진다.
4) 칩 분쇄
취성금속(주철, 청동 등)을 절단할 때 재료의 소성 및 인장강도가 낮기 때문에 절단층의 절단날과 경사면에 가까운 국부적인 금속이 뚜렷한 소성변형 없이 압착되어 불규칙한 형상을 이룬다. 조각난 칩. 피삭재의 경도가 높을수록 공구의 경사각이 작아지고, 절입 깊이가 클수록 칩 치핑이 발생할 가능성이 높아집니다. 치핑 칩이 발생하면 절삭력의 변동이 크고, 가공면의 고르지 못한 절삭날이 손상되기 쉽습니다. 절삭력과 절삭열은 절삭날에 집중됩니다.
