작업경화
(1) 가공 경화의 원인 절단 중에 가공된 표면층에 서로 다른 정도의 소성 변형이 발생합니다.
심한 변형은 절단할 재료의 가공 특성을 변경합니다. 무딘 아크 절삭 날과 인접한 측면의 절단, 압출 및 마찰로 인해 가공 표면의 금속 입자가 뒤틀리고 압출되고 파손될 때 모든 도구의 절삭 날을 완전히 날카롭게 할 수 없습니다. {0}}, 심한 소성 변형으로 인해 표면층의 경도가 증가하는 현상을 가공 경화라고 하며, 냉간 가공 경화라고도 합니다. 경화 후에는 금속 재료의 항복 강도가 증가하고 가공 표면에 미세 균열 및 잔류 응력이 나타나 재료의 피로 강도가 감소합니다.
(2) 가공 경화에 영향을 미치는 요인:
1) 공구의 경사각을 높이고 공구의 둔각 원의 반경을 줄이며 절단 층 금속의 소성 변형을 줄여 공작물의 가공 경화 정도를 줄입니다.
2) 피삭재 소재의 소성이 클수록, 강화 지수가 클수록 경화 정도가 심해집니다. 일반 탄소구조용강의 경우 탄소함량이 적을수록 소성이 커지고 경화정도가 심해집니다. 고망간강 Mn12의 강화 지수는 매우 크며 절단 후 가공 표면의 경도가 2배 이상 증가합니다. 비철합금 금속은 녹는점이 낮아 약해지기 쉬우며 가공경화가 구조용 강철에 비해 훨씬 가볍고, 구리 부품은 강철 부품보다 30%, 알루미늄 부품은 강철 부품보다 약 75% 더 작다.
3) 이송량이 상대적으로 크면 절삭력이 증가하고 표면층 금속의 소성 변형이 강화되며 경화 정도가 증가합니다.
4) 절삭속도가 증가하면 소성변형이 감소하고, 소성변형대도 감소하여 경화층의 깊이가 감소한다. 반면, 절단 속도가 증가하면 절단 온도가 증가하고 화학 공정이 가속화됩니다. 그러나 절단 속도를 높이면 열전도 시간이 단축되므로 약해지기에는 너무 늦습니다. 절단 온도가 Ac를 초과하면 표면층 구조가 상 변형을 일으키고 담금질 구조를 형성합니다. 결과적으로 경화의 깊이와 정도가 증가합니다. 경화층의 깊이는 절삭 속도가 증가함에 따라 먼저 감소하고, 절삭 속도가 증가함에 따라 증가합니다.
효과적인 냉각 및 윤활 조치를 사용하여 가공 경화층의 깊이를 줄일 수 있습니다.
