앞면과 뒷면
원주 이빨은 또한 앞, 뒤, 레이크 각도, 뒤 각도, 커팅 밴드 등과 같은 기하학적 매개변수를 갖는다.그림 3-26은 전형적인 원주 이빨 구조이다.확대된 이미지의 빨간색 선은 앞면으로, 칩이 공작물에서 절단되어 배출되는 유일한 방법이다.파란색 점선은 첫 번째 뒷면이고, 녹색 짧은 선은 두 번째 뒷면으로, 엔드밀에 필요한 구조는 아니지만 많은 엔드밀에 있는 구조로, 칩 공간을 늘리고 뒷면과 가공된 표면 사이의 마찰을 줄일 수 있다.1) 앞면의 홈 바닥 호는 칩이 컬에서 흘러나오는 경로이다.어떤 경우에는 칩의 변형을 늘리기 위해 칩과 공구 앞면 사이의 접촉 길이를 줄여야 한다.이 경우 그림 3-18b에 표시된 방법을 사용할 수 있다.그러나 이 방법은 커터 코어의 직경을 늘리고 칩 공간을 줄인다. 그림 3-27은 칩 유출 상태, 즉 원주 방향 이빨의 레이크 면의 변화를 변경하는 또 다른 솔루션을 보여줍니다. 이런 식으로 칩이 강화되고, 나이프 칩의 접촉 길이가 짧아지고, 칩 공간이 보장됩니다.
그림 3-28은 두 가지 유형의 레이크 각도(방사형 레이크 각도)를 보여줍니다. 원주 방향 이빨의 양의 레이크 각도는 더 가벼운 레이크 각도를 형성할 수 있으며, 이는 가공할 소재를 쉽게 절단할 수 있고, 칩은 전면에 굽힘 응력을 형성합니다. 이는 일반적으로 이 굽힘 응력이 너무 큰 경우 연강, 알루미늄 및 스테인리스강과 같은 소재를 가공하는 데 권장되며, 일반적으로 연강, 알루미늄 및 스테인리스강과 같은 소재를 가공하는 데 권장됩니다. 원주 방향 이빨의 음의 레이크 각도는 강력한 절삭 날을 형성하고, 칩은 공구 앞에 있습니다.
표면은 공구에 쉽게 손상되지 않는 압축 응력을 생성하며, 일반적으로 중탄소강과 경화 핀을 가공하는 데 권장됩니다.
2) 주변 이빨 뒤의 모양도 엔드 밀링 사용에 영향을 미칩니다. 일반적으로 원주 이빨 뒤에는 평면, 오목, 삽질의 세 가지 기본 형태가 있습니다(그림 3-29 참조). (1) 플랫형은 뒤쪽이 비교적 간단하고 알루미늄, 구리와 같은 비철 소재를 가공할 때 가장 일반적인 유형입니다. 원주 및 엔드 이빨 모두에 사용할 수 있으며, 엔드 이빨의 첫 번째 및 두 번째 뒤쪽도 포함됩니다.
2. 오목형의 뒷면은 절삭날 뒤쪽에 오목한 틈을 만드는 것으로, 이 뒷면 구조는 매우 날카로워 보이고 뒷면 연삭은 매우 간단하지만, 절삭날 뒤쪽의 큰 릴리프 각도는 공구를 취약하게 만들고 칩에 의해 손상되기 쉽기 때문에 일반적으로 권장되지 않으며 제조업체는 이러한 종류의 뒷면 밀링 커터를 거의 판매하지 않습니다.
3. 삽 연삭형의 뒷면은 삽 백형이라고도 하며, 뒷면에 곡선이 있는 것이 특징입니다(이 곡선은 아르키메데스 나선입니다).전면이 재연삭될 때 전면 각도가 변하지 않는 한 밀링 커터의 뒷면 각도는 변하지 않습니다.이러한 유형의 뒷면은 주로 주변 치아 릴리프 각도에 사용되며 강력한 절삭 날을 형성할 수 있습니다.현재 많은 엔드밀이 원주 방사형 뒷면 뒤에 이 삽 연삭 유형을 사용하는데, 여기에는 1차 뒷면과 2차 뒷면이 포함되지만, 2차 뒷면이 평평한 유형으로 형성되는 경우도 가끔 볼 수 있습니다.
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벨트 절단
일부 밀링 커터는 첫 번째 또는 두 번째 뒤쪽에 볼록한 별 모양이 있으며, 이 구조는 종종 "리브 밴드" 또는 "에지 존"이라고 하지만, "에지 밴드"의 절삭 이론은 후행 각도를 0도로 정의하므로 "에지 밴드"라고 합니다. 그림 3-26의 두 개 뒤에 있는 두 개는 이러한 "밴드"에 있습니다. 너무 좁은 리브는 이가 부러지기 쉽고, 너무 넓은 리브는 과도한 마찰을 일으킬 수 있습니다.
진정한 0도의 "블레이드 벨트"는 진동 제거 등에 매우 강력한 효과를 미칩니다. 앞서 언급했듯이, 스미토모 전기의 이가 다르고 나선 각도가 다른 진동 방지 엔드밀은 원호 모양의 0도 엣지 벨트를 가지고 있어 진동 제거에 매우 유용합니다. 오른쪽 그림 3-30에 표시된 빨간색 타원 내부의 얇은 흰색 스트립은 긴 변이 있는 가공 작업을 위한 절삭 날이며, 칩 분할 홈이 있는 밀링 커터(그림 3-31 참조)도 거친 범위에서 널리 사용됩니다.
그림 3-32은 플루트가 있는 Walter의 러핑 커터에 대한 칩핑 유형을 보여줍니다. 둥근 모양(돔형 돔)의 플루트는 제조하기 비교적 간단한 반면, 평평한 모양(평평한 꼭대기와 돔)의 플루트의 꼭대기는 외부 절단으로 이루어집니다. 비교적 평평한 꼭대기 칩렛은 커터의 절삭 날을 더 날카롭게 만듭니다.
그림 3-33a는 칩 분할 커터의 칩 홈 피치를 나타낸 개략도이며, 다른 색상은 다른 절삭 날을 나타내고, 하나는 다른 하나보다 높으며 이송 효과를 포함합니다. 두 절삭 날 사이의 영역은 절삭 날의 절삭 패턴입니다. 이 절삭 패턴은 칩셋의 피치뿐만 아니라 사용된 절삭량과도 관련이 있음을 알 수 있습니다. 이것은 4장에서 설명한 콘 커터와는 다소 다릅니다. 콘 커터에서는 물결 모양 이빨의 플루트 사이에 있는 한 절삭 날 플루트에 의해 가공될 재료가 후자의 이빨에 의해 완전히 제거될 수 없습니다.
그림 3-33b는 다양한 플루트 피치가 전력과 마모에 미치는 영향을 보여줍니다. 좁은 피치(작은 피치)는 슬로팅 마모가 낮지만 기계 전력에 대한 수요가 높으므로 미세 기어는 가공하기 어려운 재료와 작은 절삭 깊이에 사용되는 반면, 거친 기어는 높은 재료 제거율에 사용되며 저전력 기계에 사용할 수 있습니다.
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모서리
코너는 엔드밀의 원주와 끝 이빨 사이의 전환 부분을 말합니다.
엔드밀의 모서리에는 챔퍼링과 필렛링의 두 가지 주요 유형이 있습니다.
그림 3-34a는 모따기 유형입니다. 모따기 유형의 두 가지 주요 매개변수는 모따기 폭 K와 모따기 각도(일반적으로 45도)입니다. 그림 3-34b는 반올림 유형이고 반올림 유형의 주요 매개변수는 호 반경입니다.
모서리의 여유 각도는 챔퍼 유형에 대한 독립적인 여유 각도인 반면, 라운딩 유형은 원주 모서리에서 끝 이빨 모서리까지 자연스러운 전환이 필요합니다.
모서리 앞에서 자연스러운 전환을 이루는 것은 약간 어려울 수 있습니다. 따라서 모서리 앞면을 처리하는 두 가지 기본 방법이 있습니다. 원주 방향 이빨의 앞면에 연결하는 것(그림 3-34b 참조)과 끝 이빨의 앞면에 연결하는 것(그림 3-34c 참조)입니다. 모서리의 강도가 낮기 때문에 끝 이빨과 원주 방향 이빨의 두 레이크 각도 중 낮은 값이 연결됩니다.
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