진화하는 가공의 세계에서, 특히 니켈 기반 합금과 같은 도전적인 재료를 다룰 때 절단 도구의 선택이 중요합니다. 공급 업체로DLC 코팅 엔드 밀, 나는 종종 니켈 기반 합금 가공을위한 이러한 도구의 적합성에 대한 문의를받습니다. 이 블로그에서는이 주제를 심도있게 탐색하여 DLC 코팅 엔드 밀 및 니켈 기반 합금의 특성을 분석하고 이러한 도구에서 이러한 도구를 사용하는 실질적인 측면을 논의합니다.
DLC 코팅 엔드 밀을 이해합니다
다이아몬드 - 카본 (DLC) 코팅은 가공 작업에서 몇 가지 장점을 제공하는 얇은 필름 코팅입니다. 코팅은 밀링 작업에 사용되는 절단 도구 인 엔드 밀의 표면에 적용됩니다. DLC 코팅은 높은 경도, 낮은 마찰 계수 및 탁월한 내마모성으로 알려져 있습니다.
DLC 코팅의 높은 경도는 엔드 밀이 더 오랫동안 최첨단을 유지하여 공구 교체의 빈도를 줄일 수 있습니다. 이는 도구 변경을위한 다운 타임이 생산성에 크게 영향을 줄 수있는 대량 가공 작업에서 특히 중요합니다. DLC 코팅의 낮은 마찰 계수는 절단 동안 발생하는 열을 감소시켜 가공 된 부분의 표면 마감을 개선하고 공구 수명을 확장 할 수 있습니다.
또한, DLC 코팅은 우수한 화학적 안정성을 제공하므로 공작물 재료와 반응 할 가능성이 적습니다. 이는 표면 마감이 열악하고 공구 성능을 줄일 수있는 가공의 일반적인 문제인 BUE (Up Edge) 형성을 방지하는 데 유리합니다.
니켈의 특성 - 기반 합금
니켈 - 기반 합금은 항공 우주, 발전 및 화학적 가공을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용되는 재료 그룹입니다. 이 합금은 우수한 높은 온도 강도, 부식성 및 우수한 기계적 특성으로 유명합니다.
니켈 기반 합금 가공의 주요 과제 중 하나는 강도와 강인성입니다. 이 재료는 가공 중에 강화되는 경향이있어 절단 과정을 더욱 어렵게 만들고 절단 도구의 마모를 증가시킬 수 있습니다. 또한, 니켈 - 기반 합금은 비교적 열전도율이 상대적으로 낮으며, 이는 절단 중에 발생하는 열이 쉽게 소산되지 않음을 의미합니다. 이로 인해 절단 온도가 높아서 빠른 도구 마모를 일으키고 가공 된 표면의 품질을 줄일 수 있습니다.
DLC 코팅 엔드 밀은 니켈 기반 합금을 가공하는 데 사용할 수 있습니까?
DLC 코팅 엔드 밀스가 가공에 사용될 수 있는지 여부에 대한 답은 간단하지 않습니다. 한편으로, DLC 코팅의 높은 경도 및 낮은 마찰 계수는 이러한 어려운 재료를 가공하는 데 잠재적으로 효과적 일 수 있음을 시사합니다. DLC 코팅의 내마모성은 니켈 기반 합금과 관련된 높은 절단력과 작업 - 경화 효과를 견딜 수있는 데 도움이 될 수 있습니다.
그러나 몇 가지 제한 사항도 있습니다. 니켈 기반 합금의 가공 중에 생성 된 높은 절단 온도는 잠재적으로 DLC 코팅을 저하시킬 수 있습니다. 코팅은 높은 온도에서 특성을 잃어 버리기 시작하여 공구 성능을 줄일 수 있습니다. 또한, DLC 코팅과 니켈 기반 합금의 화학적 반응성을 신중하게 고려해야한다. 어떤 경우에는 코팅과 공작물 재료 사이에 화학적 상호 작용이있을 수 있으며, 이는 공구 수명과 가공 된 표면의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
실질적인 고려 사항
실제로, 가공 니켈 - 기반 합금을위한 DLC 코팅 엔드 밀의 사용은 니켈 기반 합금의 특정 조성, 가공 매개 변수 및 응용 요구 사항을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
합금 조성
다른 니켈 - 기반 합금은 다른 특성을 가지며, 일부는 다른 특성을 가지고 있으며, 일부는 다른 특성보다 DLC 코팅 엔드 밀로 가공에 더 적합 할 수 있습니다. 예를 들어, 강화 요소의 함량이 낮은 합금은 코팅에 과도한 마모를 일으킬 가능성이 적을 수 있습니다. 절단 도구를 결정하기 전에 특정 합금 조성물과 그 특성을 이해하는 것이 중요합니다.
가공 매개 변수
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 가공 매개 변수의 선택은 니켈 기반 합금을 가공하는 데 DLC 코팅 엔드 밀을 사용할 때 중요합니다. 절단력과 열 발생을 줄이기 위해 낮은 절단 속도와 공급 속도가 필요할 수 있습니다. 이는 DLC 코팅의 저하를 방지하고 공구 수명을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
응용 프로그램 요구 사항
원하는 표면 마감 및 치수 정확도와 같은 응용 프로그램의 요구 사항은 DLC 코팅 엔드 밀의 적합성을 결정하는 데 역할을합니다. 고품질 표면 마감이 필요한 경우, BUE 형성 방지에있어 DLC 코팅의 성능이 유리할 수 있습니다. 그러나, 적용에 재료 제거 속도가 높은 무거운 의무 가공이 포함되면, 고온에서의 코팅의 한계가 더 명백해질 수 있습니다.
사례 연구
가공 니켈 - 기반 합금에서 DLC 코팅 엔드 밀의 실제 사용을 설명하기 위해 몇 가지 사례 연구를 고려해 봅시다.
항공 우주 제조 애플리케이션에서 회사는 터빈 구성 요소를위한 니켈 기반 합금을 가공하고있었습니다. 그들은 처음에 코팅되지 않은 탄화물 엔드 밀을 사용했지만 빠른 공구 마모와 표면 마감 처리가 좋지 않은 문제에 직면했습니다. 전환 후DLC 코팅 엔드 밀그들은 도구 수명이 크게 향상되는 것을 발견했습니다. DLC 코팅의 낮은 마찰 계수는 열 발생을 감소 시켰고, 코팅의 내마모성은 엔드 밀이 더 오랫동안 최첨단을 유지할 수있게 해주었다. 결과적으로 가공 된 구성 요소의 표면 마감이 개선되고 전반적인 생산성이 증가했습니다.
다른 경우, 발전 회사는 증기 터빈 블레이드에 대한 니켈 기반 합금을 가공했습니다. 그들은 그것을 발견했다3 플루트 알루미늄 가공 엔드 밀DLC 코팅을 사용하면 원하는 치수 정확도를 달성하는 데 효과적이었습니다. 세 가지 플루트 디자인은 재료 제거 속도와 절단력 사이의 균형을 잘 제공했으며 DLC 코팅은 BUE 형성을 방지하여 표면 마감을 일으켰습니다.
결론
결론적으로, DLC 코팅 엔드 밀은 니켈 기반 합금을 가공하는 데 실용적인 옵션이 될 수 있지만 그 효과는 다양한 요인에 달려 있습니다. DLC 코팅의 높은 경도, 낮은 마찰 계수 및 내마모성은 잠재적 인 이점을 제공하지만, 니켈 기반 합금과 관련된 높은 절단 온도 및 화학적 반응성을 신중하게 고려해야합니다.
DLC 코팅 엔드 밀과 니켈 기반 합금의 특성을 이해하고 가공 매개 변수를 최적화함으로써 공구 수명, 표면 마감 및 생산성 측면에서 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
니켈 기반 합금 가공 응용 분야에 DLC 코팅 엔드 밀을 사용하는 데 관심이 있으시면 추가 논의를 위해 문의하는 것이 좋습니다. 당사의 전문가 팀은 특정 요구에 가장 적합한 선택을 할 수 있도록 자세한 정보 및 기술 지원을 제공 할 수 있습니다.
참조
- "니켈의 가공 - 기반 합금 : 검토"Xy Zhang et al.
- A. Matthews와 Bn Zhou의 "다이아몬드 - 절단 도구를위한 탄소 코팅".
- Y. Altintas 및 MP Sealy가 편집 한 "고성능 합금을위한 고급 가공 공정".
