옥수수 엔드 밀을 사용할 때 최적의 성능을 달성하고 도구 수명을 연장하며 고품질 가공 결과를 보장하는 데 적절한 냉각수를 선택하는 것이 중요합니다. 평판이 좋은 옥수수 엔드 밀 공급 업체로서, 우리는이 결정의 중요성을 이해하고 프로세스를 안내하기 위해 여기에 있습니다.
밀링 작업에서 냉각수의 역할
냉각제는 밀링 작업에서 몇 가지 중요한 역할을합니다. 첫째, 절단 과정에서 발생하는 열을 소산하는 데 도움이됩니다. 밀링, 특히 고속에서 밀링은 상당한 양의 열을 생성하여 공구와 공작물의 열 팽창으로 이어질 수 있습니다. 이 열 팽창은 가공 된 부분에서 치수 부정확성을 유발하고 공구 마모를 가속화 할 수 있습니다. 열을 운반함으로써 냉각제는 절단 영역에서보다 안정적인 온도를 유지하여 이러한 문제의 위험을 줄입니다.
둘째, 냉각제는 윤활제 역할을합니다. 그들은 옥수수 끝 밀의 최첨단과 공작물 재료 사이의 마찰을 줄입니다. 마찰이 낮아지면 절단에 힘이 줄어들어 도구 마모와 전력 소비가 줄어 듭니다. 또한, 더 나은 윤활이 가공 된 부분에 더 부드러운 표면 마감이 발생합니다.
마지막으로 냉각제는 절단 영역에서 칩을 씻어내는 데 도움이됩니다. 칩은 절단 과정을 방해하여 고르지 않은 컷, 공구 파손 및 표면 결함을 유발할 수 있습니다. 잘 선택된 냉각수는 칩을 효과적으로 제거하여 깨끗하고 효율적인 절단 환경을 보장 할 수 있습니다.
냉각제의 유형
1. 물 - 기반 냉각제
물 - 기반 냉각제는 밀링 작업에서 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다. 그들은 몇 가지 장점을 제공합니다. 주요 이점 중 하나는 냉각 용량의 우수한 것입니다. 물은 비열 용량이 높기 때문에 온도가 크게 상승하기 전에 많은 양의 열을 흡수 할 수 있습니다.
물 기반 냉각제의 두 가지 하위 유형이 있습니다 : 가용성 오일과 합성 냉각제. 가용성 오일은 물에 미네랄 오일을 유화하여 만들어집니다. 그들은 좋은 윤활을 제공하며 비교적 저렴합니다. 그러나, 그들은 박테리아 성장에 걸리기 쉬우 며, 이는 시간이 지남에 따라 불쾌한 냄새와 냉각수 성능을 감소시킬 수 있습니다.
반면에 합성 냉각제는 오일없이 제형됩니다. 그들은 긴 서비스 수명, 부식 방지 및 우수한 냉각 특성으로 유명합니다. 또한 가용성 오일보다 환경 친화적 인 경향이 있습니다. 그러나 일부 응용 분야에서 가용성 오일만큼 많은 윤활유를 제공하지 않을 수 있습니다.
2. 직선 오일
직선 오일은 순수한 미네랄 또는 식물성 기름입니다. 그들은 물 기반 냉각제에 비해 우수한 윤활을 제공합니다. 이것은 티타늄 및 스테인레스 스틸과 같은 기계 재료를 어렵게 선택할 수 있습니다. 직선 오일은 또한 절단 도구에 대한 탁월한 부식 보호를 제공합니다.
그러나 직선 오일에는 약간의 단점이 있습니다. 그들은 물 기반 냉각제에 비해 냉각 특성이 좋지 않습니다. 이는 고속 밀링 작업에서 열을 충분히 빨리 소멸시키지 않아 도구와 공작물의 과열로 이어질 수 있음을 의미합니다. 또한, 직선 오일은 작업하기가 혼란 스러울 수 있으며 일부 환경에서 화재 위험을 초래할 수 있습니다.
3. 반 - 합성 냉각제
반 - 합성 냉각제는 물 기반과 직선 오일의 장점을 결합합니다. 여기에는 물 기반 용액에 소량의 오일 (보통 5% -30%)이 포함되어 있습니다. 이것은 그들에게 냉각 및 윤활 특성의 균형을 잘 제공합니다.
반 - 합성 냉각제는 가용성 오일보다 박테리아 성장을 일으킬 가능성이 적고 합성 냉각제보다 더 나은 윤활을 제공합니다. 광범위한 재료 및 가공 작업에 적합하여 많은 워크샵에 다양한 선택이됩니다.
옥수수 엔드 밀에 대한 올바른 냉각수 선택
옥수수 엔드 밀에 대한 냉각수 선택은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다.
1. 공작물 자료
공작물 재료마다 가공 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 소프트 재료를 가공 할 때는 칩을 빠르게 제거하는 데 좋은 플러싱 특성을 가진 냉각수가 중요합니다. 물 - 기반 냉각제, 특히 합성 냉각제는 절단 영역을 효과적으로 식히고 잔류 물을 남기지 않고 칩을 씻을 수 있기 때문에 종종 알루미늄에 적합한 선택입니다.
강철 또는 티타늄과 같은 단단한 재료를 가공 할 때는 마찰과 공구 마모를 줄이려면 윤활이 뛰어난 냉각수가 필요합니다. 이 경우 직선 오일 또는 반 - 합성 냉각제가 더 적합 할 수 있습니다.
2. 절단 속도 및 공급 속도
더 높은 절단 속도와 공급 속도는 더 많은 열을 발생시킵니다. 그러한 상황에서는 냉각 용량이 우수한 냉각수가 필수적입니다. 물 - 기반 냉각제, 특히 합성 냉각제는 우수한 냉각 특성으로 인해 고속 밀링 작업에 적합합니다.
3. 가공 작동
가공 작동 유형은 냉각수 선택에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 대량의 재료를 빠르게 제거하는 거친 작업에서는 칩을 효과적으로 플러시 할 수있는 냉각수가 중요합니다. 물 - 기반 냉각제는 종종 이러한 경우에 선호됩니다.
고품질 표면 마감이 필요한 마무리 작업에서 윤활이 더욱 중요해집니다. 직선 오일 또는 반 - 합성 냉각제는 매끄러운 표면을 달성하는 더 나은 옵션 일 수 있습니다.
옥수수 엔드 밀과의 냉각수 호환성
A를 사용할 때옥수수 엔드 밀, 냉각수의 공구 재료와의 호환성을 고려하는 것이 중요합니다. 대부분의 옥수수 엔드 밀은 카바이드로 만들어졌으며, 이는 단단하고 마모 - 내성 물질입니다.
물 - 기반 냉각제는 일반적으로 탄화물 도구와 호환됩니다. 그러나 냉각수가 부식을 일으키지 않도록주의를 기울여야합니다. 일부 합성 냉각제는 카바이드 도구를 위해 특히 부식 억제제로 제형화됩니다.
직선 오일은 탄수화물 옥수수 엔드 밀과 함께 사용할 수 있지만 공구에 잔류 물을 남겨 두어 시간이 지남에 따라 절단 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 직선 오일을 사용할 때는 정기적으로 도구를 청소하는 것이 중요합니다.
다양한 공작물 재료에 대한 특별 고려 사항
1. 나무
옥수수 엔드 밀을 기계 목재에 사용할 때는 물 기반 냉각제가 종종 좋은 선택입니다. 그들은 도구를 효과적으로 식히고 나무 칩을 플러시 할 수 있습니다.직선 플루트 조각 엔드 밀그리고스트레이트 플루트 엔드 밀스또한 목공에 일반적으로 사용됩니다.
물 - 기반 냉각제는 절단 과정에서 발생하는 열로 인해 목재가 찰링되는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 깨끗하고 효율적인 절단 환경을 제공합니다. 그러나 냉각수로 인해 목재가 뒤틀 리거나 부풀어 오르지 않도록하는 것이 중요합니다.
2. 금속
금속 가공의 경우 냉각수의 선택은 금속의 유형에 따라 다릅니다. 앞에서 언급했듯이 알루미늄과 같은 연질 금속의 경우 물 기반 냉각제가 종종 선호됩니다. 강철과 티타늄과 같은 단단한 금속의 경우 직선 오일 또는 반 합성 냉각제가 더 적절할 수 있습니다.
스테인레스 스틸을 가공 할 때는 우수한 윤활 및 항 부식 특성이있는 냉각수가 필요합니다. 스테인리스 스틸 가공을위한 첨가제를 갖춘 합성 냉각제 또는 반 - 합성 냉각제가 좋은 선택이 될 수 있습니다.
냉각제의 유지 및 모니터링
옥수수 엔드 밀에 적합한 냉각수를 선택하면 올바르게 유지 관리하고 모니터링하는 것이 중요합니다.
냉각수 농도를 정기적으로 확인하십시오. 농도가 너무 낮 으면 냉각수는 적절한 윤활 또는 냉각을 제공하지 않을 수 있습니다. 너무 높으면 폼과 칩 플러싱이 열악하고 비용이 증가 할 수 있습니다.
냉각수의 pH 수준을 모니터링하십시오. 안정적인 pH 수준은 부식을 방지하고 냉각수 성능을 유지하는 데 중요합니다. 대부분의 물 - 기반 냉각제는 8에서 9.5 사이의 pH 수준을 가져야합니다.
냉각수를 깨끗하게 유지하십시오. 냉각수 탱크에서 잔해, 칩 또는 트램프 오일을 정기적으로 제거하십시오. 이를 통해 냉각수가 효과적으로 작동하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
결론
옥수수 엔드 밀에 적합한 냉각수를 선택하는 것은 가공 공정에 크게 영향을 줄 수있는 중요한 결정입니다. 공작물 유형, 절단 속도, 가공 작동 및 도구와의 냉각제 호환성과 같은 요소를 고려하면 성능을 최적화하고 공구 수명을 연장하며 고품질 가공 부품을 생산하는 냉각수를 선택할 수 있습니다.
옥수수 엔드 밀스의 주요 공급 업체로서 우리는 고객이 가공 요구에 가장 적합한 선택을하도록 돕기 위해 노력하고 있습니다. 냉각수 선택에 대한 궁금한 점이 있거나 제품에 대한 자세한 정보가 필요한 경우 주저하지 말고 조달 토론을 위해 문의하십시오. 가공 목표를 달성하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
- ASM 핸드북위원회. (2000). ASM 핸드북 : 가공. ASM 국제.
