정밀 가공 영역에서 미니 엔드 밀은 필수 도구로 등장하여 다양한 응용 분야에서 높은 정밀도와 효율성을 제공합니다. 기계공과 제조업체들 사이에서 종종 발생하는 한 가지 질문은 미니 엔드 밀을 건식 가공에 사용할 수 있는지 여부입니다. 고품질 미니 엔드 밀스의 공급 업체로서 저는 이러한 도구의 기능과 한계에 정통하고 있으며이 주제를 자세히 살펴보기 위해 여기에 있습니다.
미니 엔드 밀을 이해합니다
미니 엔드 밀은 높은 정밀도와 세부 사항이 필요한 가공 작업을 위해 설계된 소형 절단 도구입니다. 그들은 플랫 엔드 밀 및 볼 코 엔드 밀과 같은 다양한 모양으로 제공되며 일반적으로 항공 우주, 의료 기기 제조 및 전자 제품과 같은 산업에서는 소규모 및 복잡한 부품이 생산됩니다. 예를 들어, 우리2 플루트 플랫 마이크로 - 직경 밀링 커터그리고플루트 볼 코 마이크로 - 직경 엔드 밀이러한 정밀도 지향 산업의 요구를 충족시키기 위해 구체적으로 설계되었습니다.
건식 가공의 장점
이름에서 알 수 있듯이 건식 가공은 절단 유체를 사용하지 않는 가공 공정입니다. 건식 가공에는 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 이러한 유체의 구매, 보관 및 폐기를 포함하여 유체 절단과 관련된 비용을 제거합니다. 이로 인해 제조업체, 특히 대량 생산 환경에서 상당한 비용 절감이 발생할 수 있습니다. 둘째, 건식 가공은 중고 절단 유체에서 생성 된 폐기물의 양을 줄이기 때문에 환경 친화적입니다. 또한 유체 전달 시스템 및 냉각수 관리의 필요성을 제거하여 가공 공정을 단순화 할 수 있습니다.
건식 가공을 위해 미니 엔드 밀을 사용하는 타당성
건식 가공을 위해 미니 엔드 밀을 사용하는 타당성은 가공 된 재료, 절단 매개 변수 및 엔드 밀 자체의 설계를 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
재료 고려 사항
건식 가공과 관련하여 다른 재료마다 가공 성 특성이 다릅니다. 알루미늄 및 황동과 같은 부드러운 재료의 경우 미니 엔드 밀은 종종 중요한 문제없이 건식 가공에 사용할 수 있습니다. 이 재료는 절단 과정에서 더 적은 열을 생성하는 경향이 있으며, 칩은 더 쉽게 대피합니다. 그러나 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 더 어려운 재료의 경우 건식 가공이 더 어려울 수 있습니다. 이 재료는 절단 중에 많은 양의 열을 생성하여 제대로 관리하지 않으면 빠른 공구 마모와 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다.
절단 매개 변수
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 포함한 절단 매개 변수는 미니 엔드 밀로 건식 가공에 중요한 역할을합니다. 절단 속도가 높을수록 절단 가장자리의 온도를 증가시킬 수 있으며, 이는 건식 가공의 주요 관심사입니다. 따라서 과도한 열 발생을 방지하기 위해 습식 가공에 비해 절단 속도를 낮은 수준으로 조정해야합니다. 마찬가지로, 공구에 과부하가 걸리지 않고 칩이 절단 영역에서 효과적으로 제거되도록 공급 속도와 절단 깊이를 신중하게 선택해야합니다.
엔드 밀 디자인
미니 엔드 밀의 설계는 또한 건식 가공에 적합한 영향을 미칩니다. 나선 각도가 높은 엔드 밀은 칩 대피에 도움이 될 수 있으며, 이는 칩 재조정 및 열 축적을 방지하기 위해 마른 가공에 필수적입니다. 또한, 날카로운 절단 가장자리와 매끄러운 표면 마감 처리 된 엔드 밀은 절단 과정에서 마찰과 열 발생을 줄일 수 있습니다. 우리의2 플루트 플랫 마이크로 - 직경 밀링 커터이러한 기능을 염두에두고 설계되어 특정 응용 분야에서 건식 가공을위한 적합한 후보가됩니다.
미니 엔드 밀로 성공적인 건식 가공 전략
미니 엔드 밀로 성공적인 드라이 가공을 달성하기 위해 몇 가지 전략을 사용할 수 있습니다.
도구 코팅
미니 엔드 밀에 적합한 코팅을 적용하면 건식 가공의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. TIALN (Tialn (Titanium Aluminum Nitride) 및 TICN (카보 니트 타이타늄)과 같은 코팅은 높은 경도, 내마모성 및 열 안정성을 제공 할 수 있습니다. 이 코팅은 공구와 공작물 사이의 장벽으로 작용하여 마찰과 열전달을 줄이고 공구 수명을 연장합니다.
칩 관리
효과적인 칩 관리는 건식 가공에 중요합니다. 적절한 칩 차단기 또는 특수 칩이있는 도구를 사용하면 칩을 작은 조각으로 나누는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 절단 영역에서 대피하기가 더 쉽습니다. 또한 압축 공기 또는 진공 시스템을 사용하여 칩을 날려 버리거나 빨아 들으면 칩 축적을 방지하고 열 축적 위험을 줄일 수 있습니다.
모니터링 및 조정
가공 공정의 지속적인 모니터링은 미니 엔드 밀로 건식 가공에 필수적입니다. 절단력, 온도 및 표면 마감과 같은 모니터링 매개 변수는 공구 성능 및 가공 공정에 대한 귀중한 통찰력을 제공 할 수 있습니다. 과도한 공구 마모 또는 표면 마감 처리와 같은 문제가 감지되면 절단 매개 변수 또는 도구를 그에 따라 조정할 수 있습니다.
사례 연구
건식 가공에 미니 엔드 밀을 사용하는 것을 설명하기 위해 실제 세계 사례 연구를 살펴 보겠습니다.
사례 연구 1 : 알루미늄 가공
전자 부품 제조업체는 알루미늄 부품의 건식 가공을 위해 2- 플루트 플랫 마이크로 직경 밀링 커터를 사용하고있었습니다. 절단 매개 변수를 신중하게 선택하고 Tialn- 코팅 된 엔드 밀을 사용함으로써, 절단 유체의 사용을 제거함으로써 고품질 표면 마감과 생산 비용의 상당한 감소를 달성 할 수있었습니다.
사례 연구 2 : 스테인리스 스틸 가공
다른 제조업체는 볼 코 마이크로 직경의 엔드 밀을 사용하여 작은 스테인레스 스틸 부품을 가공하고있었습니다. 처음에는 건식 가공시 빠른 도구 마모와 열악한 표면 마감으로 도전에 직면했습니다. 절단 매개 변수를 조정하고 TICN 코팅을 최종 밀에 적용하고 칩 대피 시스템을 구현함으로써 허용 가능한 공구 수명 및 표면 품질로 부품을 성공적으로 가공 할 수있었습니다.
결론
결론적으로, 미니 엔드 밀은 건식 가공에 사용될 수 있지만 가공중인 재료, 절단 매개 변수 및 엔드 밀 설계와 같은 다양한 요인을 신중하게 고려해야합니다. 올바른 전략과 기술을 통해 미니 엔드 밀로 마른 가공은 상당한 비용 절감과 환경 이점을 제공 할 수 있습니다. Mini End Mills의 공급 업체로서 우리는 고객에게 최고 품질의 도구 및 기술 지원을 제공하여 성공적인 건식 가공 작업을 달성 할 수 있도록 노력하고 있습니다.
건조 가공 요구에 미니 엔드 밀을 사용하는 데 관심이 있다면, 추가 논의를 위해 저희에게 연락하고 조달 협상을 시작하도록 초대합니다. 전문가 팀은 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 미니 엔드 밀을 선택하는 데 도움을 줄 준비가되었습니다.
참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
