목재에 대한 카바이드 엔드 밀의 절단 과정에서 진동은 완제품의 품질에 크게 영향을 미치고 공구 수명을 줄이며 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 목재를위한 고품질 탄산형 엔드 밀의 공급 업체로서, 나는이 진동을 최소화하는 것의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 절단 중에 목재에 대한 탄화물 엔드 밀의 진동을 줄이기위한 효과적인 전략을 공유하겠습니다.
진동의 원인을 이해합니다
진동 문제를 해결하기 전에 근본 원인을 이해하는 것이 중요합니다. 목재 절단을위한 카바이드 엔드 밀의 진동은 몇 가지 요인에서 비롯 될 수 있습니다.
도구 - 관련 요인
- 도구 형상: 플루트의 수, 나선 각도 및 레이크 각도와 같은 엔드 밀의 형상은 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 부적절한 나선 각도로 인해 칩 대피가 고르지 않아 진동이 발생할 수 있습니다. 플루트가 적은 엔드 밀은 절단력이 균등하게 분포되기 때문에 플루트가 더 많은 사람들에 비해 더 많은 진동을 생성 할 수 있습니다.
- 도구 마모: 엔드 밀이 마모되면 절단 가장자리가 둔해집니다. 둔한 도구는 목재를 자르려면 더 많은 힘이 필요하므로 진동이 증가 할 수 있습니다. 마모 - 아웃 도구에는 불규칙한 절단 가장자리가있을 수있어 절단력이 일관되지 않을 수 있습니다.
기계 - 관련 요인
- 스핀들 런아웃: 스핀들 런아웃은 절단기의 스핀들이 완벽하게 중앙에 회전하지 않을 때 발생합니다. 엔드 밀이 일관된 경로에서 절단되지 않기 때문에 절단 중에 소량의 런아웃조차도 상당한 진동을 일으킬 수 있습니다.
- 기계 안정성: 절단 기계가 제대로 고정되지 않았거나 불안정한 표면에있는 경우 작동 중에 진동 할 수 있습니다. 그런 다음이 진동은 최종 공장으로 옮겨져 절단 과정에 영향을 미칩니다.
재료 - 관련 요인
- 목재 밀도와 곡물 방향: 다양한 유형의 목재에는 밀도가 다양한 밀도와 곡물 패턴이 있습니다. 곡물에 대한 절단 또는 밀도의 높은 영역을 통해 절단하면 고르지 않은 절단력이 생겨 진동이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 밀도가 높은 나무 인 오크 곡물을 가로 질러 자르는 것은 더 어려울 수 있으며 곡물을 자르는 것보다 더 많은 진동을 일으킬 수 있습니다.
진동을 줄이기위한 전략
오른쪽 엔드 밀을 선택합니다
- 플루트 구성: 적절한 수의 플루트를 선택하는 것이 필수적입니다. 일반 목재 절단의 경우 더 많은 플루트가있는 엔드 밀은 절단력을 더 고르게 분포하기 때문에 진동이 적습니다. 예를 들어,스트레이트 플루트 엔드 밀스여러 플루트를 사용하면 더 부드러운 절단 경험을 제공 할 수 있습니다.
- 전문 엔드 밀: 일부 특수 엔드 밀은 진동을 줄이도록 설계되었습니다.옥수수 엔드 밀그러한 선택 중 하나입니다. 독특한 모양은 칩 대피를 개선하는 데 도움이되고 막힘의 가능성을 줄여 진동으로 이어질 수 있습니다.압축 엔드 밀특히 라미네이트 또는 멀티 층 목재를 자르기위한 또 다른 훌륭한 선택입니다. 절단 중에 칩을 압축하여 진동과 눈물의 가능성을 줄입니다.
절단 매개 변수 최적화
- 절단 속도: 절단 속도를 조정하면 진동에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 절단 속도가 너무 높으면 엔드 밀은 과도한 열을 생성하고 더 많은 마모를 경험하여 진동으로 이어질 수 있습니다. 반면에, 속도가 너무 낮 으면 절단력이 고르지 않아 진동을 유발할 수도 있습니다. 목재 유형과 사용중인 엔드 밀을 기반으로 최적의 절단 속도를 찾는 것이 중요합니다.
- 피드 속도: 공급 속도는 목재가 엔드 밀로 얼마나 빨리 공급되는지를 나타냅니다. 공급량이 높으면 최종 공장이 투쟁을 일으켜 진동이 증가 할 수 있습니다. 반대로, 피드 속도가 매우 낮 으면 엔드 밀이 목재를 깨끗하게 자르지 않고 문지르고 진동을 일으킬 수 있습니다. 다른 공급 속도를 실험하면 진동을 최소화하기위한 달콤한 지점을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.
절단 기계 유지
- 스핀들 정렬: 스핀들 런아웃을 정기적으로 확인하고 수정하는 것이 중요합니다. 이는 다이얼 표시기를 사용하여 런아웃의 양을 측정 한 다음 스핀들에 필요한 조정을 수행 할 수 있습니다. 스핀들이 완벽하게 중앙에 있는지 확인하면 절단 중에 진동을 줄이는 데 도움이됩니다.
- 기계 안정성: 절단기가 안정적인 표면에 놓여 있고 제대로 고정되어 있는지 확인하십시오. 진동 사용 - 기계 아래에있는 패드를 약화 시키면 일부 진동을 흡수 할 수 있습니다. 또한, 움직이는 부품 윤활 및 느슨한 볼트를 조이는 것과 같은 기계를 정기적으로 유지하면 전체 안정성이 향상 될 수 있습니다.
도구 유지 보수
- 샤프닝 및 교체: 최종 공장의 상태를 면밀히 주시하십시오. 날카로운 절단 가장자리를 유지하기 위해 도구를 정기적으로 연마하십시오. 최종 공장이 선명 해지면 즉시 교체하십시오. 날카 롭고 잘 유지되는 최종 공장을 사용하는 것은 진동을 줄이는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.
- 청소:마다 사용 후 최종 공장을 철저히 청소하여 목재 칩이나 잔해물을 제거하십시오. 이것은 막힘을 방지하여 고르지 않은 절단력과 진동을 유발할 수 있습니다.
진동 구현 - 댐핑 기술
- 진동 - 댐핑 도구 홀더: 일부 도구 홀더는 진동을 흡수하고 약화 시키도록 설계되었습니다. 이 보유자는 특수 재료 또는 메커니즘을 사용하여 최종 공장에서 스핀들로 진동의 전달을 줄입니다. 진동 사용 - 댐핑 도구 홀더는 절단 과정을 크게 향상시키고 진동을 줄일 수 있습니다.
- 항 - 진동 코팅: 엔드 밀에 안티 진동 코팅을 적용하는 것도 도움이 될 수 있습니다. 이 코팅은 엔드 밀과 목재 사이의 마찰을 줄이고 진동 에너지의 일부를 흡수 할 수 있습니다. 일부 코팅에는 자체 윤활 특성이있어 절단 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
사례 연구
이러한 진동 감소 전략의 효과를 설명하기 위해 몇 가지 실제 세계 예를 살펴 보겠습니다.
- 사례 1 : 가구 제조업체: 가구 제조업체는 표준 엔드 밀을 사용하여 의자 다리의 오크 나무를자를 때 진동 문제를 겪고있었습니다. a로 전환 한 후압축 엔드 밀절단 매개 변수를 최적화하면 진동이 크게 감소하는 것을 보았습니다. 완성 된 의자 다리의 품질이 향상되었고 최종 공장의 수명이 증가했습니다.
- 사례 2 : 목공 애호가: 애호가 목공은 스핀들 런아웃이 높은 절단기를 사용할 때 진동에 어려움을 겪고있었습니다. 스핀들을 정렬하고 진동 - 댐핑 도구 홀더를 사용하여 진동이 크게 줄었습니다. 목공업자는 더 매끄러운 컷을 달성 할 수 있었고 전반적인 절단 경험에 더 만족했습니다.
결론
절단 중 목재에 대한 탄화물 엔드 밀의 진동을 줄이는 것은 포괄적 인 접근이 필요한 다차원적인 도전입니다. 진동의 원인을 이해하고, 오른쪽 엔드 밀을 선택하고, 절단 매개 변수 최적화, 절단 기계 및 도구를 유지하고, 진동 - 댐핑 기술을 구현함으로써, 더 부드럽고 효율적인 절단 과정을 달성 할 수 있습니다.
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참조
- Smith, J. (2018). 목공 기계 : 원리와 관행. 출판사 X.
- Brown, A. (2019). 목공을위한 고급 탄화물 도구 기술. 출판사 Y.
- Johnson, M. (2020). 금속 및 목재 절단 공정에서의 진동 분석. 출판사 Z.
