가공의 세계에서 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀은 필수적인 도구이며 다양한 밀링 작업에 널리 사용됩니다. 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀 (Flutes Flat End Mills)의 공급 업체로서, 나는 종종 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀, 특히 지오메트리 측면에서 거칠기와 마무리의 차이에 대해 혼란스러워하는 고객을 만나는 경우가 많습니다. 이 블로그에서는 가공 요구에 적합한 도구를 선택할 때 더 많은 정보를 얻을 수 있도록 이러한 차이점을 조사 할 것입니다.
1. 전반적인 디자인 철학
거친 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀의 주요 목표는 재료를 빠르고 효율적으로 제거하는 것입니다. 비교적 짧은 시간에 대량의 재고 제거를 처리하도록 설계되었습니다. 반면, 마감 2 플루트 플랫 엔드 밀은 고품질 표면 마감과 정확한 치수 정확도를 달성하는 데 중점을 둡니다. 이 목적의 근본적인 차이는이 두 가지 유형의 엔드 밀의 뚜렷한 기하학적 설계를 유도합니다.
2. 나선 각도
엔드 밀의 나선 각도는 칩 대피 및 절단력에 중요한 역할을합니다.
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀을 거칠게합니다
거친 엔드 밀은 일반적으로 나선 각도가 낮으며 일반적으로 30 ° -35 ° 범위입니다. 더 낮은 나선 각도는보다 공격적인 절단과 더 나은 칩 파괴를 가능하게합니다. 많은 양의 재료를 제거 할 때 칩은 절단 영역에서 대피를 용이하게하기 위해 작은 조각으로 나누어야합니다. 하부 나선 각도는보다 전단 작용을 만들어 칩을 관리 가능한 크기로 나누는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 큰 알루미늄 블록을 거칠 때, 30 ° 나선 앵글 엔드 밀은 알루미늄 가공의 특징 인 길고 끈끈한 칩을 효과적으로 파괴 할 수 있습니다.
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀 밀
마무리 엔드 밀은 종종 약 40 ° -45 °의 나선 각도가 높습니다. 나선 각도가 높을수록 더 부드러운 절단 동작이 발생합니다. 절단력과 진동을 줄이며, 이는 미세한 표면 마감을 달성하는 데 필수적입니다. 마무리 작업 중에 생성 된 칩은 일반적으로 더 작으며, 나선 각도가 높을수록이 칩을 절단 영역에서 더 매끄럽게 안내하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 금형 공동을 마칠 때 45 ° 나선 앵글 엔드 밀은 표면 거칠기를 최소화하고 고품질 마감을 남길 수 있습니다.
3. 최첨단 형상
절단 가장자리 형상은 가공 된 표면의 절단 성능 및 품질에 크게 영향을 미칩니다.
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀을 거칠게합니다
거친 엔드 밀은 더 강력하고 날카로운 최첨단을 가지고 있습니다. 절단 가장자리는 종종 더 큰 갈퀴 각도와 더 넓은 육상 면적으로 설계됩니다. 갈퀴 각도가 커지면 절단력이 줄어들어 재료를 쉽게 제거 할 수 있습니다. 더 넓은 육상 면적은 최첨단에 더 많은지지를 제공하여 거친 작업과 관련된 고정력 아래에서 치핑하거나 부러지지 않도록합니다. 일부 거친 엔드 밀에는 또한 톱니 모양의 절단 가장자리가 있습니다. 이 톱니 모양은 칩을 깨고 절삭력을 더 줄이는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 톱니 모양의 거친 엔드 밀은 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료를 거칠 때 매우 효과적 일 수 있습니다.
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀 밀
마무리 엔드 밀은 매우 날카 롭고 정확한 최첨단을 가지고 있습니다. 갈퀴 각도는 일반적으로 거친 엔드 밀에 비해 작습니다. 작은 갈퀴 각도는 절단 과정을 더 잘 제어 할 수 있으며보다 정확한 표면 마감 처리를 도와줍니다. 절단 가장자리는 또한 매우 높은 정밀도로 접지되어 매끄러운 표면을 생성 할 수 있도록합니다. 또한, 마무리 엔드 밀에는 종종 연마 가장자리가 있습니다. Honing Process는 최첨단의 마이크로 버 또는 불규칙성을 제거하여 표면 마감 및 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다.
4. 코어 직경
최종 공장의 핵심 직경은 강도와 강성에 영향을 미칩니다.
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀을 거칠게합니다
거친 엔드 밀은 더 큰 코어 직경을 가지고 있습니다. 더 큰 코어 직경은 최종 공장에 더 많은 강도와 강성을 제공합니다. 거친 작업에는 높은 절단력이 포함되므로, 처짐 및 파손을 방지하기 위해 강력하고 강력한 엔드 밀이 필요합니다. 예를 들어, 두꺼운 강철 플레이트를 거칠 때, 더 큰 코어 직경을 갖는 엔드 밀은 절단 과정에서 굽히거나 부러지지 않고 생성 된 고 힘을 견딜 수 있습니다.
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀 밀
마무리 엔드 밀은 일반적으로 코어 직경이 작습니다. 더 작은 코어 직경은 최종 밀에서 더 많은 유연성을 허용합니다. 공작물의 윤곽을보다 정확하게 따라갈 수 있으며, 이는 정확한 치수와 부드러운 표면 마감을 달성하는 데 중요합니다. 그러나 더 작은 코어 직경은 최종 공장이 덜 강력하므로 무거운 의무적 거친 작업에는 적합하지 않음을 의미합니다.
5. 플루트 형상
플루트 형상은 칩 대피 및 절단 성능과 밀접한 관련이 있습니다.
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀을 거칠게합니다
거친 엔드 밀에는 더 넓고 깊은 플루트가 있습니다. 넓은 플루트는 칩이 축적되어 대피 할 수있는 더 많은 공간을 제공합니다. 깊은 플루트는 또한 칩이 절단 영역을 막지 못하게하는 데 도움이됩니다. 많은 양의 재료를 제거하면 칩을 절단 및 공구 손상을 피하기 위해 절단 영역에서 빠르고 효율적으로 제거해야합니다. 예를 들어, 주철의 고속 거친 작업에서, 거친 엔드 밀의 넓고 깊은 플루트는 부드러운 칩 대피를 보장 할 수 있습니다.
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀 밀
마무리 엔드 밀은 더 좁고 얕은 플루트가 있습니다. 더 좁은 플루트는보다 정확한 절단 동작을 허용합니다. 마무리 작업에는 소량의 재료를 제거하는 것이 포함되므로 칩은 더 작으며 더 좁은 플루트는 여전히 효과적으로 대피 할 수 있습니다. 얕은 플루트는 또한보다 안정적인 절단 공정에 기여하여 고품질 표면 마감을 달성하는 데 유리합니다.
6. 응용 프로그램 - 특정 고려 사항
거칠기와 마무리 2 플루트 플랫 엔드 밀 중에서의 선택은 특정 응용 프로그램에 따라 다릅니다.
거친 응용 프로그램
큰 부분을 가공하는 초기 단계에서와 같이 많은 양의 재료를 제거 해야하는 응용 분야에서 또는 캐스팅을 거칠게 할 때 거친 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀을 분명히 선택합니다. 예를 들어, 자동차 산업에서는 엔진 블록 또는 변속기 하우징을 거칠게 할 때 거친 엔드 밀을 사용하여 과도한 재료를 빠르게 제거하고 부품을 최종 모양에 가깝게 가져옵니다.
마무리 응용 프로그램
곰팡이, 다이 또는 항공 우주 구성 요소의 생산과 같이 높은 정밀도 및 부드러운 표면 마감이 필요한 경우 마감 2 플루트 플랫 엔드 밀을 선호합니다. 예를 들어, 사출 금형의 생산에서, 마감 엔드 밀은 금형 구멍에서 필요한 표면 마감 및 치수 정확도를 달성하는 데 사용되며, 이는 성형 부품의 품질에 중요합니다.
결론
요약하면, 지오메트리 측면에서 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀을 거칠게하는 것과 마무리의 차이는 중요하며 다른 목적에 따라 구동됩니다. Roughing End Mills는 낮은 나선 각도, 강력한 절단 가장자리, 더 큰 코어 직경 및 넓은 딥 플루트와 같은 기능을 갖춘 공격적인 재료 제거를 위해 설계되었습니다. 반면에 마무리 엔드 밀은 높은 고품질 표면 마감과 정확한 치수를 달성하는 데 중점을두고, 나선 각도가 높고 날카 롭고 정확한 절단 가장자리, 작은 코어 직경 및 좁은 얕은 플루트를 갖는 정확한 치수를 달성하는 데 중점을 둡니다.
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참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
