카바이드 플랫 커터의 가장자리 반경은 다양한 가공 작업에서 성능에 크게 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다. 탄화물 평면 커터의 주요 공급 업체로서, 나는 종종이 가장자리 반경의 중요성과 그것이 절단 과정에 어떤 영향을 미치는지에 대해 질문을받습니다. 이 블로그 게시물에서는 카바이드 플랫 커터의 가장자리 반경 세부 사항을 조사하여 정의, 중요성 및 그 영향에 영향을 미치는 요인을 탐구합니다.
가장자리 반경의 정의
카바이드 플랫 커터의 가장자리 반경은 절단 도구 끝에서 둥근 가장자리의 반경을 나타냅니다. 그것은 매우 날카로운 모서리 (작은 가장자리 반경)에서 더 둥근 가장자리 (큰 가장자리 반경)에 이르기까지 절단 가장자리의 곡률의 척도입니다. 가장자리 반경은 일반적으로 마이크로 미터 (μm) 또는 인치 (in)로 측정됩니다.
가장자리 반경의 중요성
카바이드 플랫 커터의 가장자리 반경은 절단 성능과 공구 수명을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 가장자리 반경이 중요한 이유는 다음과 같습니다.
- 절단력: 더 작은 가장자리 반경은 더 선명한 절단 가장자리를 초래하여 공작물을 침투하는 데 적은 절단력이 필요합니다. 이는 공작 기계의 부하를 줄이고 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.
- 표면 마감: 작은 가장자리 반경이있는 날카로운 절단 가장자리는 공작물에 더 부드러운 표면 마감을 생성 할 수 있습니다. 이것은 정밀 부품의 생산과 같이 고품질 표면 마감이 필요한 응용 분야에서 특히 중요합니다.
- 도구 수명: 더 큰 모서리 반경은 최첨단의 강도와 내구성을 증가시켜 치핑과 마모의 위험을 줄일 수 있습니다. 이로 인해 도구 수명이 연장되고 공구 변경 빈도가 줄어들어 비용이 절약됩니다.
- 칩 형성: 가장자리 반경은 또한 칩 형성 프로세스에 영향을 줄 수 있습니다. 날카로운 절단 가장자리는 더 작고 관리하기 쉬운 칩을 생산할 수 있으며, 이는 절단 영역에서 대피하기가 더 쉽습니다. 이를 통해 칩이 막히지 않고 전반적인 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다.
가장자리 반경에 영향을 미치는 요인
몇 가지 요인이 탄화물 평면 커터의 가장자리 반경에 영향을 줄 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 제조 공정: 카바이드 플랫 커터를 생산하는 데 사용되는 제조 공정은 모서리 반경에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 그라인딩은 작은 가장자리 반경으로 날카로운 절단 가장자리를 생성하는 데 사용되는 일반적인 방법이며, Honing은 가장자리 반경을 높이고 공구의 내구성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.
- 도구 자료: 커터에 사용 된 탄화물 재료의 유형은 또한 가장자리 반경에 영향을 줄 수 있습니다. 카바이드 등급은 다른 경도와 인성 특성을 가지므로 날카로운 최첨단을 유지하는 능력에 영향을 줄 수 있습니다.
- 절단 조건: 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 조건도 모서리 반경에 영향을 줄 수 있습니다. 절단 속도와 공급 속도가 높을수록 절단 가장자리의 마모가 증가하여 시간이 지남에 따라 더 큰 모서리 반경을 초래할 수 있습니다.
- 공작물 재료: 공작물 재료의 경도와 인성은 또한 가장자리 반경에 영향을 줄 수 있습니다. 더 단단한 재료는 공작물을 관통하기 위해 더 선명한 절단 가장자리가 필요하지만, 더 강한 재료는 치핑과 마모를 방지하기 위해 더 큰 가장자리 반경이 필요할 수 있습니다.
오른쪽 가장자리 반경을 선택합니다
카바이드 플랫 커터의 오른쪽 가장자리 반경을 선택하는 것은 특정 가공 응용, 공작물 재료 및 원하는 표면 마감을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 다음은 적절한 에지 반경을 선택하는 데 도움이되는 일반적인 지침입니다.
- 고속 가공 용: 고속 가공 응용 분야에서는 작은 모서리 반경을 가진 날카로운 절단 가장자리가 일반적으로 절단력을 줄이고 가공 효율을 향상시키는 데 선호됩니다.
- 단단한 재료를 위해: 강화 강철 또는 티타늄과 같은 하드 재료를 가공 할 때는 치핑 및 마모를 방지하기 위해 더 큰 가장자리 반경이 필요할 수 있습니다. 이는 공구 수명을 연장하고 절단 성능을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 정밀 가공을 위해: 정밀 가공 응용 분야에서는 고품질 표면 마감을 생성하는 데 작은 가장자리 반경이있는 날카로운 절단 가장자리가 필수적입니다. 이를 통해 가공 부품의 정확성과 치수 안정성을 보장 할 수 있습니다.
- 거친 작업을 위해: 기본 목표는 대량의 재료를 빠르게 제거하는 거친 작업에서 더 큰 모서리 반경을 사용하여 공구의 강도와 내구성을 높일 수 있습니다. 이는 치핑 및 마모를 방지하고 전반적인 절단 성능을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
탄화물 플랫 커터 제품
카바이드 플랫 커터의 공급 업체로서 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다른 에지 반지름이있는 광범위한 제품을 제공합니다. 탄화물 평평한 절단기는 고품질 탄화물 재료로 만들어지며 정밀한지면이며 날카로운 최첨단과 일관된 모서리 반경을 보장합니다.
다음은 인기있는 탄수화물 플랫 커터 제품입니다.
- 다른 난간 비트:이 카바이드 플랫 커터는 난간 가공 응용 프로그램에 사용하도록 설계되었습니다. 작은 가장자리 반경이있는 날카로운 절단 가장자리를 특징으로하여 난간에 매끄러운 표면 마감 처리를 할 수 있습니다.
- 45HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀:이 카바이드 플랫 커터는 최대 45hrc의 경도를 갖는 재료 가공에 적합합니다. 4 개의 플루트와 더 큰 가장자리 반경이있어 우수한 칩 대피를 제공하고 도구의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
- 65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀:이 카바이드 플랫 커터는 최대 65hrc의 경도로 단단한 재료를 가공하도록 설계되었습니다. 4 개의 플루트와 작은 가장자리 반경이있는 날카로운 절단 가장자리가있어 우수한 절단 성능과 표면 마감을 제공 할 수 있습니다.
조달을 위해 저희에게 연락하십시오
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참조
- "카바이드 절단 도구 : 선택, 응용 및 유지 보수"David A. Dornfeld
- Mikell P. Groover의 "가공 기초"
- "도구 및 제조 엔지니어 핸드북, 볼륨 3 : 가공"제조 엔지니어 사회의 가공 "
