가공 영역에서 직선 플루트 엔드 밀은 다양한 절단 작업에서 다양성과 정밀도로 알려진 필수 도구입니다. 스트레이트 플루트 엔드 밀스의 공급 업체로서 칩 부하가 절단 성능에 미치는 영향을 직접 목격했습니다. 이 관계를 이해하는 것은 프로세스를 최적화하고 도구 수명을 향상 시키며 높은 품질의 결과를 달성하기위한 기계공 및 제조업체에게 중요합니다.
칩 하중이란 무엇입니까?
종종 Cl로 표시되는 칩 하중은 절단기의 하나의 혁명 동안 엔드 밀의 각 치아에 의해 제거 된 칩의 두께로 정의됩니다. 일반적으로 치아 당 인치 (IPT) 또는 치아 당 밀리미터 (mm/t)로 측정됩니다. 수학적으로 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
[cl = \ frac {feed \ rate \ (fr)} {number \ of \ ejec \ (n) \ times rotational \ speed \ (rpm)}]
예를 들어, 직선 플루트 엔드 밀에 4 개의 톱니가있는 경우 분당 20 인치의 공급 속도가 있고 1000rpm에서 회전하는 경우 칩 부하가 다음과 같습니다.
[cl = \ frac {20} {4 \ times1000} = 0.005 \ inches \ per \ joot]
절단력에 대한 칩 하중의 영향
칩 부하가 직선 플루트 엔드 밀의 절단 성능에 영향을 미치는 주요 방법 중 하나는 절단력에 미치는 영향입니다. 칩 부하가 너무 낮을 때, 엔드 밀의 최첨단은 재료를 효과적으로 관여시키지 않을 수 있습니다. 재료를 깨끗하게 전단시키는 대신 공구가 문지르는 경향이 있습니다. 이 문지르는 동작은 과도한 열을 생성하고 절단력을 증가시켜 조기 공구 마모, 표면 마감이 좋지 않으며 공구 파손까지도 발생할 수 있습니다.
반면, 칩 하중이 너무 높으면 최종 공장은 각 치아 관여마다 많은 양의 재료를 제거해야합니다. 이로 인해 절단력이 크게 증가하여 공구가 편향 될 수 있습니다. 공구 편향은 가공 된 부분의 치수 부정확성을 유발하고 채터의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 채터는 절단 과정에서 불안정한 진동으로 표면 마감이 좋지 않고 공구를 손상 시키며 공작물의 전반적인 품질을 줄일 수 있습니다.
표면 마감에 미치는 영향
칩 부하는 또한 가공 부품의 표면 마감을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 적절한 칩 부하는 엔드 밀이 재료를 매끄럽게 절단하여 깨끗하고 정확한 표면을 남길 수 있도록합니다. 칩 부하가 최적의 범위 내에 있으면 칩이 효율적으로 형성되고 대피하여 공작물의 자국을 다시 자르거나 남기지 못하게합니다.
앞에서 언급했듯이 칩 부하가 너무 낮 으면 문지르는 동작으로 인해 공작물 표면에 마이크로 스크래치가 발생하여 거친 마무리가 발생할 수 있습니다. 반대로, 과도한 칩 하중은 고르지 않은 절단으로 이어질 수 있으며, 일부 지역은 끝나고 다른 부분은 절단되어 있습니다. 이 고르지 않은 절단은 물결 모양의 표면과 차원 정확도가 좋지 않을 수 있습니다.
도구 수명에 미치는 영향
도구 수명은 제조 공정의 비용과 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 가공 작업의 중요한 요소입니다. 칩 하중은 직선 플루트 엔드 밀의 수명에 중대한 영향을 미칩니다.
낮은 칩 부하는 공구 파손을 피하기위한 안전한 옵션처럼 보일 수 있지만 실제로 도구 수명을 줄일 수 있습니다. 연속적인 문지름 동작은 열을 생성하여 최첨단이 부드러워지고 더 빨리 마모 될 수 있습니다. 또한, 낮은 칩 - 하중 조건은 공작물 재료의 작은 입자가 최첨단에 부착되는 내장 - 위 모서리 (Bue)로 이어질 수 있습니다. BUE는 최첨단의 형상을 변경하여 절단 성능이 일관되지 않고 추가 도구 마모를 초래할 수 있습니다.
칩 부하가 너무 높으면 절단력이 증가하면 도구가 더 많은 스트레스와 피로를 경험할 수 있습니다. 이로 인해 치핑, 균열 및 결국 도구 고장이 발생할 수 있습니다. 적절한 칩 부하를 선택함으로써 기계공은 최적의 밀링이 최적의 조건에서 작동하여 수명을 최대화하고 공구 교체의 빈도를 줄일 수 있습니다.
칩 대피
직선 플루트 엔드 밀의 절단 성능을 유지하려면 효율적인 칩 대피가 필수적입니다. 칩 하중은 절단 영역에서 칩이 형성되고 제거되는 방식에 영향을 미칩니다.
적절한 칩 하중은 절단 영역에서 쉽게 대피 할 수있는 적절한 크기와 모양의 칩을 생성합니다. 스트레이트 플루트 엔드 밀은 플루트에 의존하여 칩을 컷에서 깎아냅니다. 칩 부하가 너무 낮 으면 칩이 너무 작아 플루트를 막는 경향이 있습니다. 막힌 플루트는 적절한 냉각수 및 윤활유 흐름을 방지하여 열과 마찰을 증가시켜 절단 성능과 공구 손상이 발생할 수 있습니다.
반대로, 과도한 칩 하중은 대피하고 부피가 큰 칩을 초래하여 대피하기가 어려울 수 있습니다. 이 큰 칩은 플루트에 갇히게되어 도구가 과열되어 잠재적으로 파손될 수 있습니다. 따라서, 부드러운 칩 대피를 허용하는 칩 하중을 선택하여 지속적이고 효율적인 절단 공정을 보장하는 것이 중요합니다.
최적의 칩로드를 선택합니다
직선 플루트 엔드 밀에 대한 최적의 칩 부하를 선택하는 것은 가공중인 재료, 엔드 밀의 유형 및 특정 가공 작업을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
재료마다 가공 성 특성이 다르므로 권장 칩 부하에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료는 일반적으로 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료에 비해 더 높은 칩 하중을 견딜 수 있습니다. 치아 수와 플루트 설계를 포함한 최종 밀의 형상은 칩 부하 선택에도 영향을 미칩니다. 치아가 더 많은 엔드 밀은 일반적으로 치아 당 칩 하중을 낮추는 반면, 치아가 적은 칩 하중을 처리 할 수 있습니다.
거칠거나 마무리와 같은 가공 작동은 칩 부하를 결정하는 데 역할을합니다. 거친 작업 중에 더 높은 칩 부하를 사용하여 많은 양의 재료를 빠르게 제거 할 수 있습니다. 마무리 작업에서 더 낮은 칩 부하는 일반적으로 더 나은 표면 마감과 더 높은 치수 정확도를 달성하기 위해 선호됩니다.
스트레이트 플루트 엔드 밀스의 공급 업체로서, 우리는 다양한 응용 분야에 적합한 광범위한 제품을 제공합니다. 우리의직선 플루트 조각 엔드 밀정확한 조각 작업을 위해 설계되었으며, 상세하고 정확한 결과를 달성하기 위해 적절한 칩 부하가 중요합니다. 우리는 또한 제공합니다옥수수 엔드 밀그리고옥수수 엔드 밀다양한 목재 가공 응용 프로그램에 이상적인 옵션은 각각 특정 칩 부하 고려 사항이 필요합니다.
결론
결론적으로, 칩 부하는 직선 플루트 엔드 밀의 절단 성능에 큰 영향을 미칩니다. 절단력, 표면 마감, 공구 수명 및 칩 대피에 영향을 미칩니다. 칩 부하와 이러한 요인 간의 관계를 이해함으로써 기계공은 가공 프로세스를 최적화하기 위해 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.
공급 업체는 고객이 올바른 도구를 선택하고 특정 애플리케이션에 대한 최적의 칩 부하를 결정할 수 있도록 고품질의 스트레이트 플루트 엔드 밀스와 필요한 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 프로젝트에 적절한 스트레이트 플루트 엔드 밀을 선택하는 데 도움이 필요하거나 도움이 필요한 경우 조달 토론을 위해 저희에게 연락하는 것이 좋습니다. 당사의 전문가 팀은 최상의 절단 결과를 달성하는 데 필요한 지침과 솔루션을 제공 할 준비가되었습니다.
참조
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- Shaw, MC (2005). 금속 절단 원리. 옥스포드 대학 출판부.
- Byrne, G., Dornfeld, D., Inasaki, I., Ketteler, G., & Ulsoy, AG (2003). 가공의 역학 : 가공 가능성을 평가하기위한 분석적 접근. CIRP Annals- 제조 기술.
