안녕하세요, 가공 매니아 여러분! 오늘 저는 절삭 공구 세계에서 매우 중요한 주제, 즉 플루트 곡률이 칩 흐름에 어떤 영향을 미치는지에 대해 알아보고 싶습니다. 나선형 플루트 비트 공급업체로서 저는 다양한 플루트 곡률이 가공 성능에 미치는 영향을 직접 목격했으며, 저의 통찰력을 여러분과 공유하게 되어 기쁩니다.
먼저, 실제로 칩 흐름이 무엇인지, 그리고 그것이 왜 그렇게 중요한지에 대해 이야기해 보겠습니다. 재료를 가공할 때 절삭 공구는 칩 형태로 재료를 제거합니다. 이러한 칩은 절삭 영역에서 효과적으로 제거되어 공구에 방해가 되어 손상을 일으키는 것을 방지해야 합니다. 칩 흐름이 양호하면 발열을 줄여 절삭 공구의 수명을 연장하고 가공물의 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다.
이제 플루트 곡률이 어떻게 작용하는지에 대한 핵심을 살펴보겠습니다. 나선형 플루트 비트의 플루트 곡률은 칩이 형성되고 절단 영역에서 배출되는 방식에 영향을 미칩니다.
나선형 플루트 설계와 칩 형성에 미치는 영향
나선형 플루트 비트의 가장 일반적인 유형의 플루트 곡률은 나선형 디자인입니다. 이 디자인은 비트 길이를 따라 나선형 경로를 만듭니다. 나선의 각도 또는 나선의 피치는 칩 형성에 큰 영향을 미칩니다.
약 40~50도 정도의 높은 나선 각도는 알루미늄이나 플라스틱과 같은 부드러운 재료를 가공하는 데 적합합니다. 가파른 각도는 칩을 절삭 영역에서 빠르게 들어 올리는 데 도움이 됩니다. 절삭 공구가 재료를 제거할 때 고나선 플루트가 칩을 가공물에서 위쪽으로 유도합니다. 이는 칩이 플루트의 나선형 경로를 따르도록 강제되고 가파른 각도로 인해 강한 상향 힘이 발생하기 때문입니다.
반면, 강철과 같은 단단한 재료에는 약 20~30도의 낮은 나선각이 더 적합합니다. 각도가 낮을수록 절삭날에 더 많은 강도를 제공합니다. 단단한 재료를 가공할 때 칩을 깨고 제거하기가 더 어렵습니다. 헬릭스 각도가 낮을수록 공구는 손상 없이 더 높은 절삭력을 견딜 수 있으며, 고나선형 플루트에 비해 속도는 느리지만 칩을 절삭 영역 밖으로 안내할 수 있습니다.
칩 배출 및 플루트 곡률
적절한 칩 배출은 성공적인 가공 작업의 핵심입니다. 칩이 효율적으로 제거되지 않으면 절삭 공구의 홈이 막힐 수 있습니다. 이는 절삭 성능을 저하시킬 뿐만 아니라 공구 파손으로 이어질 수도 있습니다.
당사의 일부 제품을 살펴보고 해당 제품의 플루트 곡률이 칩 배출에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.
2 플루트 플랫 비트
우리의2 플루트 플랫 비트칩 흐름을 최적화하도록 설계된 특정 플루트 곡률을 가지고 있습니다. 2개의 플루트 디자인은 절삭 효율성과 칩 배출 사이의 균형을 잘 유지합니다. 플루트의 곡률은 칩이 원활하게 배출되도록 설계되었습니다. 목재나 부드러운 금속과 같은 재료의 경우 이러한 비트는 매력처럼 작동합니다. 칩이 형성된 후 빠르게 플루트 위로 이동하여 절삭 영역에서 멀어지므로 가공 공정 속도를 늦출 수 있는 칩이 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.
하나의 나선형 플루트 비트
그만큼하나의 나선형 플루트 비트또 다른 흥미로운 옵션이 있습니다. 단 하나의 플루트를 사용하면 곡률이 매우 집중된 칩 가이드 효과를 갖도록 설계되었습니다. 이 비트는 황삭 작업이나 길고 끈끈한 칩을 생성하는 재료를 다룰 때 자주 사용됩니다. 단일 플루트의 곡률은 칩을 분쇄하여 절삭 영역 밖으로 내보내는 데 도움이 됩니다. 이는 일부 유형의 플라스틱이나 복합재와 같은 재료를 가공할 때 특히 유용할 수 있습니다.
2 플루트 볼 노즈 비트
우리의2 플루트 볼 노즈 비트윤곽 및 마무리 작업을 위해 설계되었습니다. 이 비트의 플루트 곡률은 매끄러운 표면 조도를 생성하는 동시에 우수한 칩 배출을 보장하도록 최적화되었습니다. 이러한 비트는 정밀도가 중요한 응용 분야에 자주 사용되기 때문에 플루트 곡률은 칩이 가공물 표면을 긁는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 2개의 플루트 디자인은 절삭 부하를 균등하게 분산시키고 곡률은 제어된 방식으로 칩을 배출합니다.
플루트 곡률과 칩 흐름의 관계에 영향을 미치는 요인
칩 흐름에 영향을 미치는 것은 플루트 곡률 자체만이 아닙니다. 다른 요인들도 작용합니다.
절단 속도도 그러한 요소 중 하나입니다. 높은 절삭 속도로 가공 작업을 실행하면 칩이 더 빨리 형성됩니다. 플루트 곡률은 이러한 빠른 칩 형성을 처리할 수 있어야 합니다. 이 경우 칩을 더 빨리 배출할 수 있는 고나선 플루트가 더 적합할 수 있습니다. 반대로, 낮은 절삭 속도에서는 칩 형성 속도가 느려지므로 더 낮은 나선 각도로 벗어날 수 있습니다.
공급 속도도 중요합니다. 이송 속도가 높다는 것은 절삭 공구가 회전할 때마다 더 많은 재료가 제거된다는 의미입니다. 이로 인해 더 큰 칩이 생성됩니다. 플루트 곡률은 이러한 더 큰 칩을 수용할 수 있어야 합니다. 플루트 곡률에 비해 이송 속도가 너무 높으면 칩이 플루트에 걸려 문제가 발생할 수 있습니다.
가공 중인 재료가 아마도 가장 확실한 요소일 것입니다. 재료마다 칩 형성 특성이 다릅니다. 앞서 언급했듯이 알루미늄과 같은 부드러운 소재는 길고 연속적인 칩을 생성하는 경향이 있는 반면, 스테인레스강과 같은 단단한 소재는 더 짧고 부서지기 쉬운 칩을 생성합니다. 적절한 칩 흐름을 보장하려면 플루트 곡률을 적절하게 조정해야 합니다.
귀하의 응용 분야에 적합한 나선형 플루트 비트 선택
이제 플루트 곡률이 칩 흐름에 어떤 영향을 미치는지 이해했으므로 특정 가공 응용 분야에 적합한 나선형 플루트 비트를 어떻게 선택합니까?
먼저, 작업 중인 자료를 고려하십시오. 부드러운 소재인 경우 빠른 칩 배출을 보장하기 위해 고나선형 비트를 사용하는 것이 좋습니다. 단단한 재료의 경우 절삭날 강도가 더 높은 낮은 헬릭스 비트가 더 나은 선택입니다.
다음으로, 수행 중인 작업 유형에 대해 생각해 보세요. 다량의 소재를 빠르게 제거하는 황삭 작업의 경우, 강력한 칩 제거를 위해 설계된 플루트 곡률의 비트가 필수적입니다. 표면 조도가 중요한 정삭 작업에서는 가공물에 자국을 남기지 않고 칩을 배출할 수 있는 곡률을 갖춘 비트가 적합합니다.
또한 절단 속도와 이송 속도도 고려하십시오. 선택한 비트의 홈 곡률이 선택한 절삭 매개변수에서 칩 형성 속도를 처리할 수 있는지 확인하십시오.
결론
결론적으로 나선형 플루트 비트의 플루트 곡률은 칩 흐름에 중요한 역할을 합니다. 이는 칩이 형성되는 방식, 절삭 영역에서 칩이 배출되는 방식, 그리고 궁극적으로 가공 작업 성능에 영향을 미칩니다. 플루트 곡률과 칩 흐름 사이의 관계를 이해함으로써 특정 요구 사항에 적합한 나선형 플루트 비트를 선택할 수 있습니다.
당신이 함께 일하든2 플루트 플랫 비트,하나의 나선형 플루트 비트, 또는2 플루트 볼 노즈 비트, 각 비트의 고유한 플루트 곡률은 다양한 재료와 응용 분야에 맞게 칩 흐름을 최적화하도록 설계되었습니다.
귀하에게 적합한 나선형 플루트 비트에 대해 질문이 있거나 조달 논의를 시작하는 데 관심이 있는 경우 주저하지 말고 문의하십시오. 우리는 귀하의 가공 요구 사항에 가장 적합한 절삭 공구를 찾고 귀하의 작업을 최대한 활용할 수 있도록 도와드립니다.
참고자료
- Miller, CF "가공 시 칩 형성 및 공구 수명." 산업 언론, 2001.
- Trent, EM, & Wright, PK "금속 절단." 버터워스 - 하이네만, 2000.
