다양한 공작물 경도에 맞게 절삭 매개변수를 조정하는 것은 가공 산업, 특히 테이퍼 볼 노즈 엔드밀을 사용할 때 중요한 기술입니다. 고품질 테이퍼 볼 노즈 엔드밀 공급업체로서 저는 최상의 결과를 얻기 위해 이러한 매개변수를 최적화하는 것의 중요성을 이해하고 있습니다. 이번 블로그에서는 공작물의 경도에 따라 절삭 매개변수를 조정하는 방법에 대한 몇 가지 통찰력을 공유하겠습니다.
피삭재 경도와 가공에 미치는 영향 이해
가공물의 경도는 절삭 공정에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 재료가 단단할수록 절단하는 데 더 많은 힘이 필요하고 더 많은 열이 발생하며 절단 도구가 더 많이 마모될 수 있습니다. 반면에 부드러운 소재는 절단이 더 쉽지만 칩 형성 및 표면 마감과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
공작물의 경도는 일반적으로 Rockwell, Brinell 또는 Vickers와 같은 스케일을 사용하여 측정됩니다. 예를 들어, 알루미늄 합금은 일반적으로 20~100HB(브리넬 경도) 범위로 상대적으로 낮은 경도를 갖는 반면, 고속도강은 60~70HRC(로크웰 경도)의 경도를 가질 수 있습니다.
주요 절단 매개변수 및 조정
1. 절삭속도
절삭 속도는 절삭 공구와 공작물 사이의 상대 속도로 정의됩니다. 더 단단한 공작물을 가공할 때는 일반적으로 절삭 속도를 줄여야 합니다. 이는 단단한 재료에 대한 절삭 속도가 빠르면 과도한 열이 발생하여 공구가 빠르게 마모되고 열 균열이 발생하며 표면 조도가 좋지 않을 수 있기 때문입니다.
알루미늄과 같은 부드러운 재료의 경우 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 테이퍼 볼 노즈 엔드밀을 사용한 알루미늄의 일반적인 절삭 속도는 300 - 600m/min 범위일 수 있습니다. 그러나 경도가 50~60HRC인 경화강을 가공할 때는 절삭 속도를 30~60m/min으로 크게 줄여야 합니다.
2. 이송속도
이송 속도는 공구가 회전당 공작물로 전진하는 거리를 나타냅니다. 더 단단한 공작물의 경우 이송 속도를 낮추는 것이 좋습니다. 공구가 한 번에 많은 양의 재료를 제거해야 하기 때문에 단단한 재료의 이송 속도가 높으면 절삭날이 부러지거나 부서질 수 있습니다.
대조적으로, 부드러운 재료는 더 높은 이송 속도를 견딜 수 있습니다. 부드러운 플라스틱을 가공할 때는 0.2~0.5mm/tooth의 이송 속도를 사용할 수 있습니다. 그러나 경질 합금강의 경우 이송 속도를 0.05 - 0.1 mm/tooth로 줄여야 할 수도 있습니다.
3. 절입량
절단 깊이는 단일 패스에서 제거된 재료의 두께입니다. 단단한 공작물을 다룰 때는 더 작은 절입 깊이를 권장합니다. 단단한 재료에 대한 절삭 깊이가 크면 절삭 공구에 과도한 응력이 가해져 조기 파손이 발생할 수 있습니다.
더 부드러운 소재의 경우 더 큰 절삭 깊이를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 목재를 가공하는 경우 5~10mm의 절단 깊이가 가능할 수 있습니다. 그러나 경화 스테인리스강의 경우 절단 깊이는 0.5~2mm로 제한되어야 합니다.
다양한 공작물 경도 범위에 대한 구체적인 전략
부드러운 소재(예: 알루미늄, 플라스틱)
- 절단 도구: 부드러운 재질의 경우 당사에서는2F 테이퍼 볼 노즈 밀링 커터(코팅 없음)훌륭한 선택이 될 수 있습니다. 코팅되지 않은 공구는 우수한 칩 배출을 제공할 수 있으며 부드러운 소재의 대량 가공에 비용 효율적입니다.
- 절단 매개변수:
- 절단 속도: 특정 재료에 따라 일반적으로 200 - 800m/min 범위의 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다.
- 이송 속도: 0.1 - 0.5 mm/tooth의 상대적으로 높은 이송 속도를 적용할 수 있습니다.
- 절입 깊이: 2~5mm의 더 큰 절입 깊이를 얻을 수 있습니다.
중간 - 단단한 재료(예: 연강, 황동)
- 절단 도구: 우리의2F 코팅 처리된 테이퍼 볼 노즈 엔드밀중간 - 단단한 재료에 적합합니다. 코팅은 공구의 내마모성을 향상시키고 마찰을 줄일 수 있습니다.
- 절단 매개변수:
- 절단 속도: 100 - 300 m/min의 적당한 절단 속도가 적합합니다.
- 이송 속도: 0.05 - 0.2 mm/tooth의 이송 속도를 권장합니다.
- 절입 깊이: 1~3mm의 절입 깊이를 사용할 수 있습니다.
경질 재료(예: 경화강, 티타늄 합금)
- 절단 도구: 단단한 재료의 경우 당사에서는2F 코팅 처리된 테이퍼 볼 노즈 엔드밀이상적인 선택입니다. 코팅은 탁월한 내열성과 마모 방지 기능을 제공합니다.
- 절단 매개변수:
- 절단 속도: 20 - 100m/min의 낮은 절단 속도를 사용해야 합니다.
- 이송 속도: 0.01 - 0.05 mm/tooth의 매우 낮은 이송 속도가 필요합니다.
- 절입 깊이: 0.1~1mm의 작은 절입 깊이가 권장됩니다.
공구 검사 및 모니터링의 중요성
공작물의 경도에 관계없이 정기적인 공구 검사 및 모니터링이 필수적입니다. 절단면에 마모, 칩핑 또는 파손 흔적이 있는지 확인하십시오. 잠재적인 문제를 나타낼 수 있는 비정상적인 절삭력이나 진동을 감지하려면 가능한 경우 공구 모니터링 시스템을 사용하십시오.
결론
테이퍼 볼 노즈 엔드밀을 사용할 때 다양한 공작물 경도에 맞게 절삭 매개변수를 조정하는 것은 복잡하지만 필요한 작업입니다. 공작물 경도와 절삭 매개변수 간의 관계를 이해하고 올바른 절삭 공구를 선택하면 표면 조도 향상, 공구 수명 연장, 생산성 향상 등 더 나은 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
테이퍼 볼 노즈 엔드밀에 관심이 있거나 절삭 매개변수 최적화에 대한 추가 조언이 필요한 경우 조달 및 추가 논의를 위해 언제든지 당사에 문의하세요. 우리는 귀하의 가공 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
참고자료
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 공학 및 기술. 피어슨 프렌티스 홀.
- 트렌트, EM, & Wright, PK (2000). 금속절단. 버터워스 - 하이네만.
