플랫 밀링 커터를 사용하는 것과 관련하여 가공 공정에 크게 영향을 줄 수있는 주요 요인 중 하나는 공작물 재료의 경도입니다. 플랫 밀링 커터 공급 업체로서, 재료 경도에 따라 절단 매개 변수를 조정하면 완제품의 품질과 가공 공정의 효율에 큰 차이가 생길 수있는 방법을 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 그렇게하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.
먼저, 물질 경도가 중요한 이유에 대해 이야기합시다. 다른 재료마다 속성이 다르며, 경도는 밀링과 관련하여 가장 중요한 것 중 하나입니다. 더 단단한 재료는 절단하기가 더 어렵고, 절단 매개 변수를 올바르게 조정하지 않으면 품질이 좋지 않은 마감, 공구 마모 또는 공작물 손상으로 끝날 수 있습니다. 반면, 부드러운 재료로 작업하고 너무 공격적인 절단 매개 변수를 사용하는 경우 재료가 변형되거나 파손될 수 있습니다.
그렇다면 공작물 재료 경도에 따라 절단 매개 변수를 어떻게 조정합니까? 고려해야 할 세 가지 주요 매개 변수가 있습니다 : 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이가 있습니다.
절단 속도
절단 속도는 평평한 밀링 커터의 최첨단이 공작물에 비해 움직이는 속도입니다. 일반적으로 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 더 단단한 재료로 작업 할 때는 일반적으로 낮은 절단 속도를 사용하려고합니다. 이는 절단 과정에서 더 어려운 재료가 더 많은 열을 생성하고 높은 절단 속도로 인해 도구가 과열되어 빠르게 마모 될 수 있기 때문입니다.
예를 들어, 단단한 합금 강철을 밀고 있다면 약 50-100 sfm의 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 반면, 알루미늄과 같은 부드러운 재료로 작업하는 경우 절단 속도를 300-800 SFM으로 늘릴 수 있습니다. 플랫 밀링 커터 공급 업체로서, 일반적으로 다른 재료에 권장되는 절단 속도를 제공하기 때문에 사용중인 특정 플랫 밀링 커터에 대한 제조업체의 지침을 참조하는 것이 좋습니다.
피드 속도
공급 속도는 공작물이 절단 도구에 비해 움직이는 속도입니다. 일반적으로 치아 당 인치 (IPT) 또는 치아 당 밀리미터 (mm/치아)로 측정됩니다. 절단 속도와 마찬가지로, 물질 경도에 따라 피드 속도를 조정해야합니다.
더 단단한 재료를 절단 할 때는 더 낮은 공급 속도를 사용해야합니다. 높은 공급 속도는 특히 절단에 더 내성이있는 단단한 재료를 다룰 때 평평한 밀링 커터의 최첨단에 너무 많은 응력을 가질 수 있습니다. 예를 들어, 단단한 스테인리스 스틸을 밀링 할 때는 피드 속도가 0.002-0.005 IPT를 사용할 수 있습니다. 황동과 같은 더 부드러운 재료의 경우 피드 속도를 0.005-0.015 IPT로 증가시킬 수 있습니다.
컷 깊이
절단 깊이는 평평한 밀링 커터가 각 패스 동안 공작물에 침투하는 거리입니다. 인치 또는 밀리미터로 측정됩니다. 더 단단한 재료로 작업 할 때는 일반적으로 더 작은 깊이의 컷을 사용하는 것이 좋습니다. 큰 깊이의 절단은 공구에 과도한 힘을 유발하고 공구 파손 또는 표면 마감 처리가 불량 할 수 있습니다.
티타늄과 같은 단단한 재료의 경우 절단 깊이를 0.02-0.05 인치로 제한 할 수 있습니다. 플라스틱과 같은 더 부드러운 재료의 경우 컷 깊이를 0.1-0.2 인치로 증가시킬 수 있습니다.
이제 특정 유형의 플랫 밀링 커터와 이러한 매개 변수 조정이 어떻게 적용되는지 살펴 보겠습니다.
바닥재 및 V 조인트 세트
그만큼바닥재 및 V 조인트 세트바닥재의 홈과 조인트를 밀링하는 데 종종 사용됩니다. 이 재료는 부드러운 목재에서 더 단단한 엔지니어링 목재에 이르기까지 경도가 다를 수 있습니다. 이 세트를 사용할 때는 소나무와 같은 부드러운 목재로 작업하는 경우 상대적으로 높은 절단 속도, 사료 속도 및 깊이를 사용할 수 있습니다. 그러나 참나무와 같은 더 단단한 나무를 다루고 있다면 이러한 모든 매개 변수를 줄여야합니다.
OGEE 도어 프레임 비트 세트
그만큼OGEE 도어 프레임 비트 세트도어 프레임에 장식 프로파일을 만들기 위해 설계되었습니다. 도어 프레임 재료는 소프트 MDF에서 단단한 나무에 이르기까지 다양합니다. 더 부드러운 MDF의 경우 절단 매개 변수에 더 공격적 일 수 있습니다. 그러나 마호가니와 같은 단단한 나무를 밀어 넣을 때 절단 속도를 늦추고, 사료 속도를 줄이고, 절단 깊이를 줄여 매끄럽고 정확한 마감을 보장해야합니다.
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀
그만큼2 개의 플루트 플랫 엔드 밀다양한 밀링 작업에 사용되는 다목적 도구입니다. 이 밀을 사용할 때는 작업중 인 재료에 따라 절단 매개 변수를 조정해야합니다. 예를 들어, 소프트 알루미늄 합금을 밀고 있다면 합리적인 깊이의 절단으로 높은 절단 속도와 공급 속도를 사용할 수 있습니다. 그러나 하드 툴 스틸의 경우 설정에 훨씬 더 보수적이어야합니다.
절단 매개 변수를 조정하는 것 외에도 올바른 냉각수 또는 윤활유를 사용하는 것이 중요합니다. 냉각제와 윤활유는 절단 과정에서 열과 마찰을 줄이는 데 도움이되며, 이는 단단한 재료로 작업 할 때 특히 중요합니다. 또한 공작물의 표면 마감을 개선하고 평평한 밀링 커터의 수명을 연장 할 수 있습니다.
또 다른 팁은 절단 과정을 면밀히 모니터링하는 것입니다. 소리, 진동 및 칩 형성에주의하십시오. 비정상적인 소음, 과도한 진동 또는 비정상적인 칩 모양을 발견하면 절단 매개 변수가 올바르게 설정되지 않았다는 신호일 수 있습니다. 공구 손상이나 품질이 좋지 않은 결과를 피하기 위해 약간의 조정을해야 할 수도 있습니다.
플랫 밀링 커터 공급 업체로서 올바른 절단 매개 변수를 찾는 것은 약간의 시험 및 오류 프로세스가 될 수 있음을 이해합니다. 그러나 이러한 일반적인 지침을 따르고 특정 상황에 따라 작은 조정을하면 밀링 작업에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
고품질 플랫 밀링 커터를 시장에 나누거나 다른 재료에 대한 절단 매개 변수 조정에 대한 더 많은 조언이 필요한 경우, 주저하지 말고 연락하지 마십시오. 가공 프로세스를 최적화하고 평면 밀링 커터에서 최대한 활용할 수 있도록 도와 드리겠습니다.
참조
- 기계 핸드북, 31 판
- 절단 도구 엔지니어링 핸드북
