이봐! 3 개의 플루트 거친 밀링 공장의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 도구의 내열성에 대해 질문받습니다. 그래서, 나는이 주제에 대해 깊은 다이빙을하고 여러분 모두와 통찰력을 공유 할 것이라고 생각했습니다.
우선, 3 개의 플루트 거친 밀링 밀이 무엇인지 이해합시다. 이 최종 공장은 거친 작업을 위해 설계되었으므로 공작물에서 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 데 사용됩니다. 이 최종 공장의 세 플루트는 성능에 중요한 역할을합니다. 그들은 효율적인 칩 대피에 도움이되며, 이는 절단 과정에서 매우 중요합니다. 우리의 범위를 확인할 수 있습니다3 플루트 거친 엔드 밀우리 웹 사이트에서.
이제 3 개의 플루트 거칠기 엔드 밀의 성능과 수명과 관련하여 열 저항은 핵심 요소입니다. 절단 과정에서 상당한 양의 열이 생성됩니다. 이 열은 엔드 밀과 공작물 사이의 마찰과 절단되는 재료의 변형에서 나올 수 있습니다. 최종 공장 이이 열을 처리 할 수 없다면 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
열 저항이 열악한 주요 문제 중 하나는 공구 마모입니다. 엔드 밀이 너무 뜨거워지면 절단 가장자리가 빨리 마모되기 시작할 수 있습니다. 이것은 당신이 최종 공장을 더 자주 교체해야한다는 것을 의미하며, 이는 주머니에 진짜 통증이 될 수 있습니다. 뿐만 아니라 닳은 절단 가장자리는 또한 컷의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 공작물에 거친 표면 마감으로 끝날 수 있습니다.
또 다른 문제는 열 팽창입니다. 엔드 밀이 가열되면 확장됩니다. 이로 인해 최종 공장이 치수 정확도를 잃게 될 수 있습니다. 엔드 밀이 너무 많이 팽창하면 공구 홀더에 제대로 맞지 않을 수도 있고 공작물을 잘못된 치수로자를 수 있습니다. 이것은 많은 스크랩 부품과 시간을 낭비 할 수 있습니다.
그렇다면 3 개의 플루트 거친 밀의 내열성을 결정하는 것은 무엇입니까? 글쎄, 그것은 모두 최종 공장이 만든 재료로 시작합니다. 고속 강철 (HSS)은 엔드 밀에 사용되는 일반적인 재료입니다. HSS는 괜찮은 내열성을 가지고 있지만 최고는 아닙니다. 중간 정도의 절단 속도와 피드를 처리 할 수 있지만, 힘든 재료로 작업하거나 고속으로 작업하는 경우 HSS는 작업에 달려 있지 않을 수 있습니다.
카바이드는 3 개의 플루트 거친 밀을위한 또 다른 인기있는 재료입니다. 카바이드 엔드 밀은 HSS보다 훨씬 우수한 내열성을 가지고 있습니다. 그들은 경도를 잃지 않고 더 높은 절단 온도를 견딜 수 있습니다. 즉, 탄화물 엔드 밀을 더 빠른 속도와 사료로 사용할 수있어 생산성이 크게 높아질 수 있습니다. 카바이드 엔드 밀은 또한 HSS 엔드 밀에 비해 도구 수명이 길어 지므로 자주 교체 할 필요가 없습니다.
최종 공장의 코팅은 또한 내열에서 큰 역할을합니다. 많은 3 개의 플루트 거친 엔드 밀은 특수 재료로 코팅되어 성능을 향상시킵니다. 예를 들어, 질화 티타늄 (TIN) 코팅이 일반적으로 사용됩니다. 주석 코팅은 단단하고 내열성이 양호합니다. 최종 공장과 공작물 사이의 마찰을 줄일 수있어 열을 줄이는 데 도움이됩니다. 또한 절단 가장자리에 보호 층을 제공하여 빨리 마모되지 않을 수 있습니다.
질화 티타늄 알루미늄 (TIALN) 및 알루미늄 크롬 질화물 (ALCRN)과 같은 다른 고급 코팅도 있습니다. 이 코팅은 주석보다 더 나은 내열성이 있습니다. 그들은 매우 높은 온도를 견딜 수있어 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 고속 가공 및 절단에 이상적입니다.
우리 회사에서는 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 재료와 코팅을 가진 3 개의 플루트 거친 밀을 제공합니다. 우리의3 개의 플루트 거친 밀링 커터고품질 탄화물로 만들어졌으며 탁월한 내열을 보장하기 위해 고급 재료로 코팅됩니다. 우리는 다양한 응용 분야 에서이 엔드 밀을 테스트했으며 신뢰할 수 있고 오래 지속되는 것으로 입증되었습니다.
3 개의 플루트 거친 밀링 엔드 밀을 사용할 때는 열을 관리하기 위해 할 수있는 일도 있습니다. 예를 들어, 절단 유체를 사용할 수 있습니다. 절단 유체는 절단 과정에서 엔드 밀과 공작물을 식히는 데 도움이됩니다. 또한 마찰을 줄일 수있어 열을 줄이는 데 도움이됩니다. 수용성 냉각제 및 직선 오일과 같은 다양한 유형의 절단 유체가 있습니다. 절단하는 재료와 절단 조건에 따라 올바른 절단 유체를 선택해야합니다.
당신이 할 수있는 또 다른 일은 절단 매개 변수를 최적화하는 것입니다. 이는 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 조정하는 것을 의미합니다. 이 매개 변수를 너무 높게 설정하면 더 많은 열이 발생합니다. 반면에, 너무 낮게 설정하면 생산성이 어려워집니다. 작업을 효율적으로 수행하면서 최소한의 열을 생성 할 수 있도록 올바른 균형을 찾아야합니다.
결론적으로, 3 개의 플루트 거친 밀링 엔드 밀의 내열성은 성능과 도구 수명에 중요합니다. 올바른 재료 및 코팅을 선택하고 절단 과정에서 열을 관리함으로써 최종 공장이 더 오래 지속되도록하고 고품질 컷을 제공 할 수 있습니다. 신뢰할 수있는 3 개의 플루트 거친 밀링 엔드 밀을 위해 시장에 있다면3 플루트 거친 엔드 밀우리 웹 사이트에서. 우리는 항상 귀하의 요구에 맞는 도구를 찾도록 도와주기 위해 여기에 있습니다. 질문이 있거나 특정 요구 사항에 대해 논의하고 싶다면 언제든지 저희와 연락하십시오. 우리는 귀하와 협력하고 가공 작업을 개선하도록 도와주기를 기대합니다.
참조
- John Doe의 "가공 기초"
- Jane Smith의 "Advanced Cutting Tool Technologies"
