스트레이트 플루트 엔드 밀스의 공급 업체로서, 나는 단단한 워크 피스 가공과 관련된 도전과 복잡성을 이해합니다. 최적의 성능, 공구 수명 및 공작물 품질을 보장하기 위해 이러한 재료에 대한 직선 플루트 엔드 밀의 절단 매개 변수를 조정하는 것이 중요합니다. 이 블로그 게시물에서는 이러한 조정을 효과적으로 만드는 방법에 대한 귀중한 통찰력과 실용적인 팁을 공유 할 것입니다.
열심히 워크 피스의 특성을 이해합니다
절단 매개 변수의 조정을 탐구하기 전에, 단단한 공작물의 특성을 이해하는 것이 필수적입니다. 강화 강철, 티타늄 합금 및 높은 니켈 합금과 같은 단단한 재료는 강도, 경도 및 내마모성을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 빠른 공구 마모, 높은 절단력 및 표면 마감 처리가 불량 할 수 있으므로 기계를 가로 지르기 어렵게 만듭니다.
단단한 공작물을 가공 할 때, 엔드 밀의 최첨단은 극심한 응력과 열을받습니다. 재료의 경도가 높으면 최첨단이 칩을 칩하거나 빠르게 마모하여 공구 수명이 감소하고 생산 비용이 증가 할 수 있습니다. 또한 가공 중에 발생하는 높은 절단력은 공구와 공작물의 편향을 유발하여 차원 정확도와 표면 마감이 열악합니다.
직선 플루트 엔드 밀에 대한 주요 절단 매개 변수
하드 워크 피스에서 직선 플루트 엔드 밀을 사용할 때 조정 해야하는 몇 가지 주요 절단 매개 변수가 있습니다.
1. 절단 속도 (VC)
절단 속도는 엔드 밀의 최첨단이 공작물에 비해 움직이는 속도입니다. 일반적으로 분당 미터 (m/min) 또는 분당 표면 피트 (SFM)로 측정됩니다. 단단한 작업 피스의 경우 절단 가장자리에서 발생하는 열을 줄이고 빠른 공구 마모를 방지하기 위해 일반적으로 낮은 절단 속도가 권장됩니다.
최적의 절단 속도는 공작물의 재료, 엔드 밀의 재료 (예 : 카바이드, 고속 스틸) 및 공구 지오메트리에 따라 다릅니다. 예를 들어, 카바이드 직선 플루트 엔드 밀로 강화 강철 가공을 할 때 30-60m/분 범위의 절단 속도가 적합 할 수 있으며, 티타늄 합금의 경우 10-30m/분의 낮은 절단 속도가 종종 권장됩니다.
2. 피드 속도 (F)
피드 속도는 최종 밀이 혁명 당 공작물로 발전하는 거리입니다. 치아 당 밀리미터 (mm/치아) 또는 치아 당 인치 (IPT)로 측정됩니다. 더 낮은 공급 속도는 일반적으로 절단력을 줄이고 공구 파손을 방지하기 위해 단단한 작업장을 가공 할 때 사용됩니다.
공급 속도는 절단 속도, 엔드 밀의 치아 수 및 절단 깊이에 따라 조정되어야합니다. 예를 들어, 4 개의 플루트 직선 플루트 엔드 밀을 사용하여 단단한 공작물을 가공하기 위해 0.05-0.1 mm/치아의 공급 속도가 적합 할 수 있습니다.
3. 컷 깊이 (AP)
컷 깊이는 엔드 밀의 단일 패스에서 제거 된 재료의 두께입니다. 단단한 공작물을 가공 할 때는 절단력과 열 발생을 줄이기 위해 더 작은 깊이의 절단이 선호됩니다. 이것은 공구 수명을 연장하고 공작물의 표면 마감을 향상시키는 데 도움이됩니다.
절단 깊이는 공구 지름, 공작물 재료 및 절단 조건에 따라 신중하게 선택해야합니다. 예를 들어, 10mm 직경 직선 플루트 엔드 밀의 경우, 단단한 재료를 가공 할 때 1-3mm의 깊이가 적절할 수 있습니다.
4. 컷 너비 (AE)
절단 너비는 방사형 방향으로 엔드 밀에 의해 제거 된 재료의 너비입니다. 절단 깊이와 마찬가지로, 단단한 워크 피스가 절단력과 열을 최소화하기 위해 더 작은 컷 절단이 권장됩니다.
조정 전략
1. 보수적 인 매개 변수로 시작하십시오
새로운 단단한 공작물 재료를 가공 할 때는 보수적 인 절단 매개 변수로 시작하는 것이 좋습니다. 상대적으로 낮은 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 및 절단 너비로 시작하십시오. 이를 통해 과도한 공구 마모 또는 파손을 위험에 빠뜨리지 않고 최종 밀의 성능과 가공 프로세스를 평가할 수 있습니다.
더 많은 경험을 얻고 재료의 동작을 이해함에 따라 가공 효율을 향상시키기 위해 절단 매개 변수를 점차적으로 증가시킬 수 있습니다. 그러나 공정 중에 항상 도구 조건과 가공 표면의 품질을 모니터링하십시오.
2. 도구 형상을 고려하십시오
직선 플루트 엔드 밀의 형상은 또한 절단 매개 변수를 조정하는 데 중요한 역할을합니다. 단단한 공동체의 경우 양수 레이크 각도를 가진 엔드 밀은 절단력을 줄이는 데 도움이 될 수 있으며 더 큰 나선 각도는 칩 대피를 향상시킬 수 있습니다.
또한 최종 공장의 플루트 수는 절단 성능에 영향을 미칩니다. 더 많은 수의 플루트는 더 부드러운 표면 마감을 제공 할 수 있지만 절단력을 증가시킬 수도 있습니다. 따라서, 단단한 공작물을 가공 할 때, 더 적은 수의 플루트 (예 : 2 ~ 3 개의 플루트)가 더 적합 할 수 있습니다.
3. 냉각수와 윤활을 사용하십시오
단단한 워크 피스를 가공 할 때는 냉각수와 윤활이 필수적입니다. 그들은 최첨단에서 생성 된 열을 줄이고 칩 대피를 개선하며 공작물 재료가 최종 공장에 달라 붙지 않도록 도와줍니다.
물 - 기반 냉각제, 오일 - 기반 냉각제 및 합성 냉각제와 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 냉각수의 선택은 공작물 재료, 가공 공정 및 환경 고려 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 물 - 기반 냉각제는 일반적으로 일반 가공 응용 분야에 사용되는 반면, 오일 기반 냉각제는 고급 정밀 가공 및 어려운 - 기계 재료의 가공에 선호됩니다.
다른 유형의 엔드 밀과 비교
또한 직선 플루트 엔드 밀을 다른 유형의 엔드 밀과 비교하는 것도 흥미 롭습니다.옥수수 엔드 밀그리고압축 엔드 밀.
옥수수 엔드 밀에는 효율적인 거칠고 마무리 작업을 허용하는 고유 한 최첨단 지오메트리가 있습니다. 그들은 종종 목재, 플라스틱 및 비 철도 금속 가공에 사용됩니다. 그러나, 단단한 워크 피스와 관련하여, 직선 플루트 엔드 밀은 높은 절단력을 견딜 수 있고 절단 공정에 대한 더 나은 제어를 제공하기 때문에 더 적합 할 수 있습니다.
압축 엔드 밀은 목재 복합재와 같은 재료를 가공 할 때 박리 및 파편을 줄이도록 설계되었습니다. 그들은 일반적으로 단단한 금속 공작물 가공에 사용되지 않습니다. 대조적으로, 직선 플루트 엔드 밀은 금속 가공을 위해 특별히 설계되며 단단한 재료의 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.
다른 유형의옥수수 엔드 밀목공 산업에서는 다른 응용 프로그램을 가질 수 있지만, 단단한 워크 피스를 가공하는 작업을 위해 스트레이트 플루트 엔드 밀은 안정적인 선택으로 남아 있습니다.
모니터링 및 최적화
절단 매개 변수를 조정하면 가공 프로세스를 지속적으로 모니터링하는 것이 중요합니다. 치핑, 피리 또는 과도한 둔한 마모 신호를 정기적으로 확인하십시오. 공구 조건에 중대한 변경 사항이 표시되면 절단 매개 변수를 그에 따라 조정하거나 최종 밀을 교체하십시오.
또한 공작물의 표면 마감을 모니터링하십시오. 표면 마감이 좋지 않으면 절단 파라미터가 최적이 아님을 나타낼 수 있습니다. 표면 품질을 향상시키기 위해 공급 속도 또는 절단 속도를 줄여야 할 수도 있습니다.
결론
단단한 워크 피스에 대한 직선 플루트 엔드 밀의 절단 매개 변수를 조정하는 것은 복잡하지만 필수적인 프로세스입니다. 하드 재료의 특성을 이해하고, 절단 매개 변수를 신중하게 선택하고, 공구 지오메트리를 고려하고, 적절한 냉각수 및 윤활을 사용하여 최적의 가공 성능을 달성하고 공구 수명을 연장하며 가공 된 워크 피스의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
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참조
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
