정밀 가공과 관련하여 절단 도구의 선택은 제조 공정의 품질, 효율 및 비용 - 효과에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 시장에서 이용할 수있는 다양한 엔드 밀 중에 테이퍼 볼 코 엔드 밀 (Taper Ball Nose Endmill)은 곰팡이 만들기, 항공 우주 구성 요소 제조 및 의료 기기 생산과 같은 복잡한 3D 가공 작업에 인기있는 선택입니다. 테이퍼 볼 코 엔드 머릴을 선택할 때 직면 할 중요한 결정 중 하나는 정강이 또는 테이퍼 링 - 생크 디자인을 직선을 선택할 것인지 여부입니다. 이 블로그에서 테이퍼 볼 코 엔드 밀 공급 업체로서, 정보에 입각 한 선택을하는 데 도움이되는 주요 요소를 탐구 할 것입니다.
기본 이해
먼저, 정강이와 테이퍼 - 생크 테이퍼 볼 코 엔드 머릴이 무엇인지 명확하게 해 보겠습니다. 직선 - 생크 엔드 밀은 생크 길이를 따라 균일 한 직경을 가지고 있습니다. 이 디자인은 간단하며 일반적으로 광범위한 가공 응용 분야에서 사용됩니다. 반면에 테이퍼 링 - 생크 엔드 밀에는 생크가있어 직경이 점차 감소합니다. 이 고유 한 디자인은 특정 가공 요구 사항에 따라 특정 장점과 단점을 제공합니다.
강성과 안정성
정강이와 테이퍼 링 - 생크 테이퍼 볼 코 엔드 밀 (Shank Taper Ball Nose Mose Endmill)을 선택할 때의 주요 고려 사항 중 하나는 작동 중 공구의 강성과 안정성입니다.
Straight -Shank Endmills는 탁월한 강성을 제공합니다. Shank의 직경은 일정한 직경을 가지므로 Collet Chuck 또는 Toolholder에서 안전하게 보관할 수 있습니다. 이로 인해 절단 중에 최소한의 처짐이 발생하여 높은 정밀 가공을 유지하는 데 중요합니다. 타이트한 공차와 부드러운 표면 마감을 달성 해야하는 응용 분야의 경우, 직선 엔드 밀이 종종 선호되는 선택입니다. 예를 들어, 미세한 세부 사항으로 복잡한 금형 구멍을 가공 할 때, 직선형 - 생크 엔드 머릴의 안정성은 공구가 프로그래밍 된 경로를 정확하게 따르도록하여 치수 오류의 위험을 줄입니다.
테이퍼 링 - 생크 엔드 밀 (Shank Endmills)은 본질적으로 똑바로 딱딱하지는 않지만 특정 상황에서 충분한 안정성을 제공 할 수 있습니다. 테이퍼 디자인을 사용하면 최첨단에서 도구 홀더로 절단력을보다 점차적으로 전달할 수 있습니다. 경우에 따라 이는 경도가 가변적 인 재료를 가공하거나 중단 된 컷을 수행 할 때 진동을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 테이퍼 세레크에는 테이퍼 크기와 일치하는 특수 툴 홀더가 필요하므로 일부 가공 센터와의 호환성을 제한 할 수 있습니다.
가공 응용 프로그램
가공 적용 유형은 또한 직선형 - 생크와 테이퍼 인 생크 테이퍼 볼 코 엔드 밀 중에서 선택하는 데 중요한 역할을합니다.
페이스 밀링, 슬롯 팅 및 윤곽선과 같은 일반 밀링 작업의 경우 정상 엔드 밀은 매우 다양합니다. CNC 라우터뿐만 아니라 수직 및 수평 가공 센터를 포함한 다양한 공작 기계에서 사용할 수 있습니다. 도구 홀더의 사용 편의성과 광범위한 가용성은 소규모 및 대규모 스케일 제조 작업 모두에 인기있는 선택이됩니다.
테이퍼 - 생크 엔드 머릴은 종종 깊은 포켓 가공 및 거친 작업에 선호됩니다. 테이퍼 된 생크는 엔드 머릴이 생크가 공작물이나 고정물을 방해 할 위험없이 공작물에 더 깊이 도달 할 수있게한다. 이것은 심한 구멍이있는 크고 복잡한 부품을 가공 해야하는 항공 우주와 같은 산업에서 특히 유용합니다. 또한 테이퍼 디자인은 칩이 테이퍼 된 생크를 따라 더 자유롭게 흐를 수 있으므로 깊은 포켓 가공에서 더 나은 칩 대피를 제공 할 수 있습니다.
도구 수명
도구 수명은 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 도구 수명이 길수록 도구 변경이 적어 생산성을 높이고 가공 비용을 줄일 수 있습니다.
스트레이트 - 생크 엔드 머릴은 일반적으로 커팅 힘이 비교적 일관된 응용 분야에서 도구 수명이 길다. 균일 한 생크 직경은 공구가 균일하게지지되어 생크와 절단 가장자리의 응력 집중을 줄입니다. 이로 인해 도구의 마모가 줄어들어 절단 성능을 더 오랫동안 유지할 수 있습니다.
테이퍼 - 생크 엔드 머릴 (Shank Endmills)은 특히 적합한 응용 분야에서 사용될 때 괜찮은 도구 수명을 가질 수 있습니다. 그러나, 테이퍼 된 생크는 테이퍼가 시작되는 시점에서, 특히 도구에 충격 절단력이 높은 경우 테이퍼가 시작되는 시점에서 마모되기 쉽다. 테이퍼 인 Shank Endmill의 공구 수명을 최대화하려면 올바른 도구 홀더를 사용하고 절단 매개 변수를 최적화하는 것이 중요합니다.
비용
비용은 항상 모든 제조업 운영에서 고려 사항입니다. Straight -Shank Endmills는 일반적으로 테이퍼 링보다 효과적입니다. 그것들은 더 널리 이용 가능하며, Shank Endmills의 툴 홀더는 일반적으로 저렴합니다. 또한 직선 - 생크 엔드 머릴은 더 넓은 범위의 공작 기계에서 사용할 수 있으므로 각 가공 센터의 특수 공구 보유자에 투자 할 필요가 없습니다.
Tapered- 반면에 Shank Endmills는 특수 설계와 일치하는 툴 홀더가 필요하기 때문에 더 비쌉니다. 그러나 테이퍼가 테이퍼 인 -shank endmill이 딥 포켓 가공과 같은 고유 한 이점을 제공하는 응용 분야에서 생산성이 높아지고 직선형 - 생크 엔드 밀로 가공하기 어렵거나 불가능한 부품을 기계화하는 능력으로 인해 더 높은 비용이 정당화 될 수 있습니다.
우리의 제품 제공
테이퍼 볼 코 엔드 밀 공급 업체로서, 우리는 특정 가공 요구를 충족시키기 위해 정강이와 테이퍼 - 생크 테이퍼 볼 코 엔드 머릴 (Shank and Tapered -Shank Taper Ball 코 엔드 밀)을 제공합니다. 우리의2F 테이퍼 볼 코 엔드 머신 코팅향상된 내마모성 및 절단 성능을 제공하여 다양한 재료의 고속 가공에 적합합니다. 더 많은 비용 - 효과적인 옵션을 찾고 있다면2F 테이퍼 볼 코 밀링 커터 코팅없이그리고2F 테이퍼 볼 코 밀링 커터 코팅없이여전히 우수한 가공 기능을 제공합니다.
결론
직선형 - 생크와 테이퍼 링 - 생크 테이퍼 볼 코 엔드 밀 중에서 선택하는 것은 강성, 가공 응용 프로그램, 도구 수명 및 비용을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다. 특정 가공 요구 사항을 신중하게 평가하면 제조 작업에 최상의 성능과 가치를 제공하는 엔드 머릴을 선택할 수 있습니다.
테이퍼 볼 코 엔드 밀에 대해 궁금한 점이 있거나 응용 프로그램에 적합한 도구를 선택하는 데 도움이 필요한 경우 언제든지 문의하십시오. 가공 프로세스를 최적화하고 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도와 드리겠습니다.
참조
- "가공 핸드북", Industrial Press Inc.
- 제조 엔지니어 협회의 "절단 도구 엔지니어링"
