스테인리스 스틸 가공과 관련하여 올바른 절단 도구와 매개 변수를 선택하는 것이 최적의 결과를 달성하는 데 중요합니다. 신뢰할 수있는 공급 업체로서옥수수 엔드 밀, 저는 스테인레스 스틸 절단 작업에서 당사 제품을 최대한 활용하는 데 도움이되는 권장 절단 매개 변수를 공유하기 위해 왔습니다.
스테인레스 스틸 가공 문제 이해
스테인레스 스틸은 고강도, 부식 저항 및 작업 - 경화 특성으로 유명합니다. 이러한 특성은 가공 중에 고유 한 과제를 제기합니다. 스테인레스 스틸을 절단 할 때 재료는 작동하는 경향이 있습니다. 빠르게 경화되어 절단력, 공구 마모 및 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다. 또한, 스테인레스 스틸은 비교적 열전도율이 상대적으로 낮아서 절단 가장자리에 열이 쌓여 공구 마모가 추가로 가속화됩니다.
스테인레스 스틸 절단을위한 옥수수 엔드 밀의 장점
옥수수 엔드 밀은 스테인리스 스틸 가공에 탁월한 선택입니다. 그들은 둥근 코너를 특징으로하여 정사각형 - 엔드 밀에 비해 최첨단의 응력 농도를 줄이는 데 도움이됩니다. 이 설계는 치핑의 위험을 최소화하고 도구 수명을 증가시킵니다. 둥근 코너는 또한 더 부드러운 윤곽선 및 프로파일 링을 허용하므로 스테인레스 스틸 부품의 밀링 포켓, 슬롯 및 3D 표면과 같은 다양한 응용 분야에 적합합니다.
권장 절단 매개 변수
1. 절단 속도 (VC)
절단 속도는 공구의 최첨단이 공작물에 비해 움직이는 속도입니다. 일반적으로 분당 표면 피트 (SFM) 또는 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 스테인리스 스틸의 경우 옥수수 엔드 밀에 권장되는 절단 속도는 스테인레스 스틸 (오스테 나이트, 페라이트, 마르텐 스티 시트), 재료의 경도 및 공구의 코팅을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
- 오스테 나이트 스테인리스 강 (예 : 304, 316) : 코팅되지 않은 탄화물 옥수수 끝 밀의 경우 80-120 SFM (24-37 m/min)의 절단 속도가 좋은 출발점입니다. 공구가 질화 티타늄 (TIN), 카보 이트리드 (TICN) 또는 알루미늄 티타늄 (알루미늄 티타늄)으로 코팅되면 절단 속도는 120-200 SFM (37-61 m/min)으로 증가 할 수 있습니다.
- 페라이트 및 마르텐 사이트 스테인레스 스틸 : 이러한 유형의 스테인리스 강은 일반적으로 오스테 나이트 등급보다 단단합니다. 코팅되지 않은 카바이드 도구의 경우 60-100 SFM (18-30m/min)의 절단 속도가 권장됩니다. 코팅 도구는 100-180 sfm (30-55 m/min)의 속도로 작동 할 수 있습니다.
2. 치아 당 사료 (FZ)
치아 당 사료는 한 번의 혁명 동안 최종 공장의 각 치아에 대한 공구가 공구로 전진하는 거리입니다. 치아 당 인치 (IPT) 또는 치아 당 밀리미터 (mm/t)로 측정됩니다. 재료 제거 속도와 도구 수명의 균형을 맞추기 위해 치아 당 사료를 신중하게 선택해야합니다.
- 스테인레스 스틸의 거친 작업의 경우, 치아 당 0.002-0.005 IPT (0.05-0.13 mm/t)의 공급이 일반적입니다. 이를 통해 도구 마모를 최소화하면서 효율적인 재료 제거가 가능합니다.
- 마무리 작업의 경우 더 나은 표면 마감을 달성하기 위해 0.001-0.003 IPT (0.03-0.08 mm/t)의 치아 당 더 낮은 공급이 권장됩니다.
3. 컷 깊이 (AP)와 절단 너비 (AE)
절단 깊이는 공구가 축 방향을 따라 공작물에 침투하는 거리이며, 절단 너비는 공구가 방사형 방향을 따라 공작물을 사용하는 거리입니다.
- 거친 경우, 0.1-0.2 인치 (2.5-5 mm)의 컷 깊이와 0.05-0.1 인치 (1.3-2.5 mm)의 컷 폭을 사용할 수 있습니다. 이것은 재료 제거 속도와 공구 안정성 사이의 균형을 제공합니다.
- 마무리를 위해, 0.01-0.05 인치 (0.25-1.3 mm)의 얕은 컷 깊이와 0.01-0.03 인치 (0.25-0.76 mm)의 좁은 너비가 선호됩니다.
냉각수 및 윤활
스테인레스 스틸을 절단 할 때 적절한 냉각수와 윤활이 필수적입니다. 냉각제는 절단 과정에서 생성 된 열을 소산하고 공구 마모를 줄이며 표면 마감을 개선하는 데 도움이됩니다. 냉각제와 미스트 냉각수의 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- 홍수 냉각수 :이 방법은 절단 영역에 많은 양의 냉각수를 침수하는 것입니다. 절단 영역에서 열과 칩을 제거하는 데 효과적입니다. 물 - 가용성 냉각제는 일반적으로 스테인레스 스틸 가공에 사용됩니다. 그들은 좋은 냉각 및 윤활 특성을 제공합니다.
- 미스트 냉각수 : 미스트 냉각수는 절단 영역에 미세 안개로 적용됩니다. 더 환경 친화적이며 홍수 냉각수보다 효과적 일 수 있습니다. 그러나 대형 스케일 가공 작업을 냉각시키는 데 효과적이지 않을 수 있습니다.
냉각제 외에도 일부 제조업체는 도구와 공작물 사이의 마찰을 줄이기 위해 절단 오일 또는 윤활제를 사용하는 것이 좋습니다. 이 윤활제는 가공 전에 공구 또는 공작물에 직접 적용 할 수 있습니다.
도구 선택 및 코팅
스테인레스 스틸 절단을위한 옥수수 엔드 밀을 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오.
- 공구 재료 : 탄화물은 경도가 높고 내마모성으로 인해 스테인레스 스틸 가공에 사용되는 엔드 밀의 가장 일반적인 재료입니다.
- 코팅 : 앞에서 언급했듯이 주석, TICN 및 Altin과 같은 코팅은 공구 수명 및 절단 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. Altin 코팅은 특히 열 안정성 및 산화 저항성이 우수하기 때문에 스테인레스 스틸의 고속 가공에 특히 적합합니다.
목재 및 응용 분야의 다른 종료 공장
옥수수 엔드 밀 외에도 목재 응용 분야를위한 다양한 엔드 밀을 제공합니다. 예를 들어,압축 엔드 밀목재 공작물의 상단과 하단 표면에서 눈물을 방지하도록 설계되었습니다. 합판, 베니어 및 기타 적층 재료를 밀링하는 데 이상적입니다.직선 플루트 조각 엔드 밀목재 표면에 대한 미세 조각 및 상세한 작업에 적합합니다.
결론
옥수수 엔드 밀로 스테인레스 스틸 절단은 절단 매개 변수, 공구 선택 및 냉각수/윤활을 신중하게 고려해야합니다. 이 블로그에 요약 된 권장 절단 매개 변수를 따르면 효율적인 재료 제거, 긴 도구 수명 및 고품질 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 우리에 대해 궁금한 점이 있으면옥수수 엔드 밀제품 또는 응용 프로그램에 적합한 도구를 선택하는 데 도움이 필요합니다. 주저하지 말고 문의하십시오. 우리는 가공 요구에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
참조
- "스테인리스 스틸 가공 : 실용 가이드", Industrial Press Inc.
- "절단 도구 응용 프로그램", 제조 엔지니어 협회.
