가공의 세계와 관련하여 사각형 밀링 커터는 널리 인식되고 일반적으로 사용되는 도구입니다. 사각형 밀링 커터의 공급 업체로서, 나는 그들의 많은 응용 프로그램과 장점을 직접 보았습니다. 그러나 다른 도구와 마찬가지로 사각형 밀링 커터에는 단점이 없습니다. 이 블로그에서는 사각형 밀링 커터의 단점을 조사하여 업계의 사람들을위한 포괄적 인 이해를 제공합니다.
1. 복잡한 모양에 대한 제한된 절단 형상
사각형 밀링 커터의 주요 단점 중 하나는 비교적 제한된 절단 형상입니다. 사각형 밀링 커터는 단순하고 정사각형 모양의 끝이있어 평평한 표면과 정사각형 주머니를 만드는 데 탁월합니다. 그러나 둥근 가장자리, 곡선 또는 불규칙한 윤곽과 같은 복잡한 모양을 가공 할 때 정사각형 밀링 커터가 부족합니다.
예를 들어, 매끄럽게 구부러진 표면으로 부품을 만들어야하는 경우 사각형 밀링 커터는 원하는 결과를 직접 달성 할 수 없습니다. 일련의 계단식 컷을 사용해야합니다. 시간이 소비 될 수 있으며 곡선 표면을 위해 특별히 설계된 커터와 동일한 수준의 정밀도를 제공하지 않을 수 있습니다. 이러한 제한은 복잡한 기하학이 종종 필요한 항공 우주 및 자동차와 같은 산업에서 중요한 단점이 될 수 있습니다.
2. 높은 절단 힘
사각형 밀링 커터는 일반적으로 다른 유형의 밀링 커터에 비해 더 높은 절단력을 생성합니다. 절단기의 제곱 모양이 한 번에 공작물에 더 큰 최첨단 영역을 제시하기 때문입니다. 절단기가 재료와 관련이있을 때, 재료를 제거하는 데 필요한 힘은 비교적 넓은 영역에 집중되어 절단력이 증가합니다.
더 높은 절단력은 몇 가지 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 첫째, 절단기 자체에 과도한 마모를 일으킬 수 있습니다. 힘이 증가하면 절단 가장자리에 더 많은 스트레스를 주어 더 빠른 둔화와 치핑이 발생합니다. 이것은 공구 수명을 줄일뿐만 아니라 공구 교체 비용을 증가시킵니다. 둘째, 높은 절단력은 가공 공정에서 진동을 일으킬 수 있습니다. 이러한 진동은 공작물, 치수 부정확성, 공작 기계의 손상에 대한 표면 마감이 불량 할 수 있습니다.
3. 가난한 칩 대피
사각형 밀링 커터의 또 다른 중요한 단점은 칩 대피 기능이 좋지 않습니다. 밀링 과정에서 커터가 공작물에서 재료를 제거함에 따라 칩이 생성됩니다. 효과적인 칩 대피는 원활하고 효율적인 가공 공정을 보장하기 위해 중요합니다. 그러나 사각형 밀링 커터의 설계로 인해 절단 영역에서 칩을 제거하기가 어렵습니다.
커터의 제곱 모양과 비교적 직선 플루트는 커터와 공작물 사이에 칩이 갇히게 될 수 있습니다. 이로 인해 칩이 쌓이면 커터가 과열 될 수 있습니다. 과열은 커터를 손상시킬뿐만 아니라 가공 된 표면의 품질에도 영향을 줄 수 있습니다. 또한 갇힌 칩은 절단력을 증가시켜 앞에서 언급 한 문제를 더욱 악화시킬 수 있습니다.
4. 제한된 컷 깊이
사각형 밀링 커터는 종종 달성 할 수있는 컷 깊이 측면에서 제한됩니다. 그들의 설계와 그들이 생성하는 높은 절단력으로 인해 사각형 밀링 커터로 깊은 컷을하는 것은 좋지 않습니다. 큰 깊이의 절단을 취하면 절단기에 과도한 스트레스를 줄 수있어 조기 실패가 발생할 수 있습니다.
많은 가공 작업에서 재료를 제거하는 데 필요한 패스 수를 줄여 가공 효율이 증가 할 수 있으므로 큰 깊이의 절단이 바람직합니다. 그러나 정사각형 밀링 커터를 사용하면 깊이 깊이의 컷은 더 많은 패스가 종종 필요하다는 것을 의미하므로 가공 시간과 비용이 증가합니다.
5. 재료 호환성 문제
정사각형 밀링 커터는 광범위한 재료와 함께 사용할 수 있지만 모든 재료에 최선의 선택은 아닐 수 있습니다. 예를 들어, 티타늄 또는 강도 강과 같은 단단한 재료를 가공 할 때는 정사각형 밀링 커터가 상당한 마모와 파손을 경험할 수 있습니다. 이 재료는 경도가 높은 절단기와 내열성이 필요합니다.
높은 성능 스퀘어 밀링 커터가 있지만 우리와 같은55HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀그리고65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀탄화물로 만들어지고 비교적 단단한 재료를 처리 할 수 있는데, 이들은 이러한 재료를 위해 특별히 설계된 일부 특수 절단기만큼 효과적이지 않을 수 있습니다.
6. 비용 - 혜택 고려 사항
비용 - 혜택 관점에서, 사각형 밀링 커터가 항상 가장 경제적 인 선택은 아닙니다. 앞에서 언급했듯이, 그들은 높은 절단력과 칩 대피가 열악하여 비교적 짧은 도구 수명을 가지고 있습니다. 즉, 더 자주 교체해야하므로 전체 가공 비용이 증가합니다.
또한 제곱 밀링 커터의 제한된 기능은 원하는 결과를 달성하기 위해 추가 작업 또는 다른 도구를 사용해야 할 수 있습니다. 이는 가공 공정의 비용과 복잡성을 더욱 증가시킬 수 있습니다. 일부 응용 분야의 경우 비용이 더 많이들 수 있습니다. 더 나은 성능과 더 긴 도구 수명을 제공하는 다른 유형의 밀링 커터를 사용하는 데 효과적입니다.카바이드 엔드 밀.
결론
광범위한 사용에도 불구하고 정사각형 밀링 커터에는 가공 공정에서 고려해야 할 몇 가지 단점이 있습니다. 제한된 절단 지오메트리, 높은 절단력, 열악한 칩 대피, 제한된 절단 깊이, 재료 호환성 문제 및 비용 - 이익 고려 사항은 모두 다양한 가공 응용 분야에서 도전을 제기 할 수 있습니다.
그러나 이러한 단점이 사각형 밀링 커터가 쓸모가 없다는 것을 의미하지는 않습니다. 그들은 여전히 업계에서, 특히 간단한 플랫 표면 가공 및 정사각형 포켓 링 작업을 위해 자리를 차지하고 있습니다. 공급 업체로서 저는 고품질 사각형 밀링 커터를 제공하고 고객이 특정 요구에 가장 적합한 선택을 할 수 있도록 전문적인 조언을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
사각형 밀링 커터 또는 기타 가공 도구에 대해 더 많이 배우거나 이러한 도구 선택 및 적용에 관한 질문이 있으시면 저희에게 연락하여 조달 및 추가 토론을 위해 문의하십시오.
참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
