가공 및 제조 영역에서 테이퍼 볼 코 엔드 머릴은 다양성과 정밀도로 알려진 필수 절단 도구입니다. 테이퍼 볼 코 엔드 머릴의 공급 업체로서, 나는이 도구가 제공하는 놀라운 기능을 직접 목격 할 수있는 특권을 가졌습니다. 복잡한 3D 표면, 윤곽 및 프로파일을 만드는 데 항공 우주, 자동차 및 곰팡이 제조를 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 다른 도구와 마찬가지로 테이퍼 볼 코 엔드 머릴에는 단점이 없습니다. 이 블로그 게시물에서는 테이퍼 볼 코 엔드 머릴의 단점을 조사하여 현재 및 잠재적 인 사용자 모두에게 포괄적 인 이해를 제공합니다.
1. 제한된 재료 제거율
테이퍼 볼 코 엔드 머릴의 주요 단점 중 하나는 다른 유형의 엔드 밀에 비해 재료 제거율이 상대적으로 낮다는 것입니다. 둥근 팁과 테이퍼 형 모양의 테이퍼 볼 코 엔드 머릴의 설계는 작업을 마무리하고 매끄럽고 정확한 표면을 만드는 데 최적화됩니다. 이것은 고품질 마감 처리에 이상적이지만,이 도구는 많은 양의 재료를 빠르게 제거하는 데 효율적이지 않다는 것을 의미합니다.
최초의 최첨단이 더 크고 한 번에 더 많은 재료를 참여시킬 수있는 평평한 엔드 머릴 또는 사각형 엔드 머릴과 비교할 때 테이퍼 볼 코 엔드 밀은 공작물과 접촉 영역이 더 작습니다. 이로 인해 재료가 패스 당 재료가 줄어들어 가공 시간이 길고 생산 비용이 증가합니다. 거친 작업 또는 대량 생산과 같이 속도가 제한되는 응용 분야의 경우 테이퍼 볼 코 엔드 머릴의 제한된 재료 제거 속도는 중요한 단점이 될 수 있습니다.
2. 더 높은 비용
테이퍼 볼 코 엔드 머릴은 일반적으로 다른 유형의 엔드 머릴보다 비싸다. 테이퍼 된 생크와 볼 모양의 팁을 포함하는 도구의 복잡한 형상에는보다 정확한 제조 공정과 고품질 재료가 필요합니다. 또한, 테이퍼 볼 코 엔드 머릴에 종종 적용되는 특수 코팅 및 처리는 성능과 내구성을 향상시키는 것이 더 높은 비용에 더 기여합니다.
예산이 한정된 소규모 기업이나 애호가의 경우 테이퍼 볼 코 엔드 머릴 비용이 높을수록 억제력이있을 수 있습니다. 대규모 제조업체의 경우에도 비용 증가는 특히 여러 도구를 사용하거나 대량 생산을 수행 할 때 빠르게 증가 할 수 있습니다. 경우에 따라 테이퍼 볼 코 엔드 밀의 비용이 이점을 능가 할 수있어 절단 도구 옵션으로 덜 매력적입니다.
3. 마모와 파손에 대한 감수성
테이퍼 볼 코 엔드 머릴의 또 다른 단점은 마모와 파손에 대한 감수성입니다. 도구의 작은 직경과 섬세한 모양은 특히 고속 가공에 사용하거나 단단한 재료를자를 때 손상되기 쉽습니다. 엔드 밀의 볼 모양의 끝은 공작물과 지속적으로 접촉하고 높은 수준의 스트레스 및 마찰에 노출되므로 마모에 특히 취약합니다.
볼 팁에 마모하면 절단 성능이 상실되어 표면 마감재가 열악하고 치수 부정확성 및 가공 시간이 증가 할 수 있습니다. 극단적 인 경우, 도구가 파손되어 공작물과 기계에 손상을 줄 수있을뿐만 아니라 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다. 마모 및 파손 위험을 최소화하려면 공급 속도, 스핀들 속도 및 절단 깊이와 같은 올바른 절단 매개 변수를 사용하고 필요할 때 도구를 정기적으로 검사하고 교체하는 것이 중요합니다.
4. 칩 대피의 어려움
칩 대피는 표면 마감의 품질, 공구 수명 및 공정의 전반적인 효율에 영향을 미치기 때문에 가공 작업의 중요한 요소입니다. 테이퍼 볼 코 엔드 머릴은 디자인과 절단 과정의 특성으로 인해 칩 대피에 어려움을 겪을 수 있습니다.
엔드 밀의 둥근 팁과 테이퍼 형 모양으로 인해 칩이 절단 가장자리에서 자유롭게 흐르기가 어려워 질 수 있습니다. 결과적으로, 칩은 절단 영역에 축적되어 추가 열과 마찰을 재조정하고 생성 할 수 있습니다. 이로 인해 도구의 마모가 증가하고 표면 마감이 좋지 않으며 공구 파손도 발생할 수 있습니다. 칩 대피를 개선하려면 올바른 냉각수 및 윤활을 사용하고 절단 매개 변수를 최적화하여 최대한 빨리 절단 영역에서 칩을 제거 할 수 있도록하는 것이 중요합니다.
5. 제한된 응용 프로그램 범위
테이퍼 볼 코 엔드 머릴은 다양한 응용 프로그램에 사용할 수있는 다재다능한 도구이지만 응용 프로그램 범위 측면에서 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 이 도구의 설계는 매끄럽고 곡선이 뚫린 표면과 윤곽을 만드는 데 최적화되어 작업 작업 및 3D 가공에 적합합니다. 그러나 드릴링, 보링 또는 얼굴과 같은 다른 유형의 가공 작업에 가장 적합하지 않을 수 있습니다.
예를 들어, 엔드 밀의 볼 모양의 끝은 직선이나 평평한 표면을 자르도록 설계되지 않았으므로 이러한 영역에서 정밀도와 정확성이 필요한 응용 분야에 적합하지 않을 수 있습니다. 또한 엔드 밀의 테이퍼 형 모양은 특히 깊은 주머니 나 좁은 슬롯에서 공작물의 특정 영역에 도달하기가 어려워 질 수 있습니다. 이 경우, 평평한 엔드 머릴 또는 사각형 엔드 머릴과 같은 다른 유형의 엔드 밀도 더 적합 할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 테이퍼 볼 코 엔드 밀은 다목적 성, 정밀도 및 복잡한 3D 표면을 생성하는 능력과 같은 많은 장점을 제공하지만 가공 작업에서 사용하기 전에 고려해야 할 몇 가지 단점도 있습니다. 이러한 단점에는 제한된 재료 제거율, 더 높은 비용, 마모 및 파손에 대한 감수성, 칩 대피의 어려움 및 제한된 응용 범위가 포함됩니다.
테이퍼 볼 코 엔드 머릴 공급 업체로서, 고객에게 사용하는 도구에 대한 정보에 근거한 결정을 내리는 데 필요한 정보를 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 테이퍼 볼 코 엔드 머릴의 단점을 인식함으로써 고객은 이러한 도구가 특정 응용 프로그램에 적합한 선택인지 여부를 더 잘 평가할 수 있으며 잠재적 인 문제를 완화하기위한 조치를 취할 수 있습니다.
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참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). 금속 절단 원리. 옥스포드 대학 출판부.
