CNC 가공 영역에서는 최종 제품의 효율성, 정밀도 및 품질을 보장하기 위해 올바른 절삭 공구를 선택하는 것이 중요합니다. 다양한 절삭 공구 중에서 2플루트 플랫 엔드밀은 다용도로 널리 사용되는 옵션으로 단연 돋보이는 제품입니다. 2 플루트 플랫 엔드밀 공급업체로서 저는 이들의 성능, 적용 분야, 그리고 가장 중요하게는 이와 관련된 절삭력에 대해 잘 알고 있습니다.
2날 플랫 엔드밀의 기본 이해
2 플루트 플랫 엔드 밀은 두 개의 절삭날 또는 플루트와 평평한 끝이 있는 밀링 커터 유형입니다. 홈은 공구의 길이를 따라 이어지는 나선형 홈입니다. 이 홈은 다양한 목적으로 사용됩니다. 칩 배출을 돕고, 절삭 공정 중 마찰을 줄이며, 공구의 전반적인 절삭 성능을 향상시킵니다.
밀의 평평한 끝 부분을 사용하면 페이싱, 슬로팅 및 프로파일링과 같은 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 2날 설계로 칩 배출과 절삭 성능의 균형이 잘 잡혀 있어 금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 소재에 적합합니다.
2날 플랫 엔드밀의 절삭력에 영향을 미치는 요인
2날 플랫 엔드밀의 절삭력은 여러 요인의 영향을 받습니다. 주요 결정 요인 중 일부는 다음과 같습니다.
1. 공작물의 재질
재료마다 경도, 연성, 인성과 같은 기계적 특성이 다릅니다. 스테인리스강이나 티타늄 합금과 같은 단단한 소재는 알루미늄이나 황동과 같은 부드러운 소재에 비해 더 높은 절삭력을 필요로 합니다. 예를 들어, 중량 대비 강도가 높고 열전도율이 낮은 것으로 알려진 티타늄을 가공할 때 절삭력이 훨씬 더 높아질 수 있습니다. 이는 재료가 변형에 더 강하게 저항하고 절단 중에 발생하는 열이 쉽게 방출되지 않기 때문입니다.
2. 절단 매개변수
- 스핀들 속도: 스핀들 속도는 밀링 머신의 회전 속도를 나타냅니다. 스핀들 속도가 높을수록 일반적으로 절삭날이 더 빠른 속도로 공작물과 더 자주 맞물리므로 절삭력이 감소합니다. 그러나 스핀들 속도가 너무 높으면 발열 증가로 인해 과도한 공구 마모가 발생할 수 있습니다.
- 이송 속도: 이송 속도는 절삭 공구에 대해 공작물이 이동하는 속도입니다. 이송률이 증가함에 따라 절삭력도 증가하는 경향이 있습니다. 이는 단위 시간당 더 많은 재료가 제거되어 재료를 전단하는 데 더 많은 힘이 필요하기 때문입니다.
- 절입량: 절삭 깊이는 공구가 공작물에 침투하는 거리입니다. 절삭 깊이가 클수록 단일 패스에서 더 많은 재료가 제거되어 절삭력이 높아집니다.
3. 도구 형상
2날 플랫 엔드밀의 형상도 절삭력을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
- 나선 각도: 플루트의 나선 각도는 공구가 가공물과 맞물리는 방식에 영향을 미칩니다. 나선 각도가 클수록 칩 배출이 향상되고 절삭력이 감소하며, 특히 긴 칩이 있는 소재를 가공할 때 더욱 그렇습니다.
- 레이크 각도: 경사각은 절삭날의 경사면과 기준면 사이의 각도입니다. 포지티브 경사각은 절삭날이 재료를 더 쉽게 전단하도록 하여 절삭력을 감소시킵니다. 그러나 포지티브 경사각이 너무 크면 절삭날이 약화되어 공구가 조기에 파손될 수 있습니다.
2날 플랫 엔드밀의 절삭력 측정
2날 플랫 엔드밀의 절삭력을 측정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 일반적인 접근 방식 중 하나는 동력계를 사용하는 것입니다. 동력계는 가공 공정 중 절삭 공구에 작용하는 힘을 측정할 수 있는 장치입니다. 일반적으로 도구를 지지하는 견고한 구조에 부착된 스트레인 게이지로 구성됩니다. 공구가 작동 중일 때 절삭력으로 인해 구조가 변형되고 스트레인 게이지가 이러한 변형을 전기 신호로 변환합니다. 그런 다음 이러한 신호를 처리하고 분석하여 절삭력의 크기와 방향을 결정할 수 있습니다.
또 다른 방법은 밀링 머신의 전력 소비를 기반으로 간접적인 측정을 사용하는 것입니다. 스핀들 모터에 투입되는 동력을 측정하고 모터 효율을 고려하면 절삭력을 추정할 수 있습니다. 절삭력으로부터 절삭력은 다음 방정식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
[P = F\times v]
여기서 (P)는 절삭력, (F)는 절삭력, (v)는 절삭 속도입니다.
절삭력 이해의 중요성
2개 플루트 플랫 엔드밀의 절삭력을 이해하는 것은 다음과 같은 이유로 매우 중요합니다.
1. 공구수명
과도한 절삭력은 공구의 조기 마모 및 파손을 초래할 수 있습니다. 절삭력이 너무 높으면 절삭날에 추가적인 응력이 가해져 절삭날이 더 빨리 마모됩니다. 절삭력을 허용 가능한 범위 내로 유지하기 위해 절삭 매개변수를 최적화하면 공구 수명이 크게 연장되어 전체 가공 비용이 절감됩니다.
2. 표면 마감
절삭력이 높으면 가공 시스템에 진동이 발생하여 공작물의 표면 조도가 좋지 않을 수 있습니다. 절삭력을 제어하면 이러한 진동이 최소화되어 보다 부드럽고 정밀한 표면 조도를 얻을 수 있습니다.
3. 가공 효율성
절삭력을 적절하게 제어하면 최적의 절삭 매개변수를 선택할 수 있습니다. 이는 공구 수명이나 표면 조도를 저하시키지 않고 더 높은 이송률과 절입 깊이로 가공 공정을 수행할 수 있음을 의미합니다. 결과적으로 전반적인 가공 효율성이 향상될 수 있습니다.
당사 제품: 2플루트 플랫 엔드밀 및 그 이상
2플루트 플랫 엔드밀의 신뢰할 수 있는 공급업체로서 당사는 고객의 다양한 요구를 충족하는 고품질 제품을 제공하는 데 자부심을 갖고 있습니다. 당사의 밀은 최신 기술과 재료를 사용하여 제조되어 탁월한 절삭 성능과 긴 공구 수명을 보장합니다.
2플루트 플랫 엔드밀 외에도 기타 관련 제품도 제공하고 있습니다. 예를 들어, 보다 견고한 옵션을 찾고 있다면 당사의65HRC 4날 플랫 엔드밀탁월한 선택입니다. 4개 플루트 디자인과 고경도 소재를 사용하여 더욱 까다로운 가공 작업을 처리할 수 있습니다.
우리는 또한 다양한 제품을 보유하고 있습니다.초경 엔드밀. 초경은 경도, 내마모성, 내열성이 우수한 것으로 알려져 있어 다양한 소재의 고속 가공에 적합한 초경 엔드밀입니다.
목공이나 문틀 제작에 종사하고 계시다면,오지 도어 프레임 비트 세트아름답고 복잡한 디자인을 만드는 데 필요한 정밀도와 품질을 제공할 수 있습니다.
절단 도구 요구 사항이 있으면 문의하세요.
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참고자료
- 부스로이드, G., & 나이트, 워싱턴(2006). 가공 및 공작 기계의 기초. 테일러 & 프란시스.
- 트렌트, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터워스 - 하이네만.
- 샤, SH (1999). 제조 공정 및 장비. 프렌티스 홀.
