플루트 설계는 스퀘어 엔드밀의 중요한 측면으로, 다양한 가공 작업의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 스퀘어 엔드밀의 선두 공급업체로서 당사는 잘 설계된 플루트의 중요성과 이것이 가공 공정의 효율성과 품질을 어떻게 향상시킬 수 있는지를 이해하고 있습니다.
스퀘어 엔드밀의 플루트 설계 기본
스퀘어 엔드밀은 편평한 끝이 있는 밀링 커터의 일종으로 페이싱, 슬로팅, 프로파일링 및 기타 가공 작업에 일반적으로 사용됩니다. 플루트(Flute)는 엔드밀 본체에 절단된 나선형 홈입니다. 이 플루트들은 칩 배출, 절삭날 형성, 절삭유 흐름을 포함한 여러 가지 중요한 기능을 수행합니다.
사각 엔드밀의 플루트 수는 가장 기본적인 설계 특징 중 하나입니다. 일반적으로 플루트 수가 많을수록 특정 시간에 공작물과 맞물리는 절삭날이 더 많기 때문에 일반적으로 이송 속도가 더 높아집니다. 예를 들어,65HRC 4날 플랫 엔드밀칩 처리 능력과 절삭 속도 간의 균형이 잘 맞습니다. 4개의 플루트를 사용하면 칩이 빠져나갈 수 있는 적당한 공간을 유지하면서 비교적 빠르게 재료를 제거할 수 있습니다.
반면, 플루트 수가 적은 엔드밀은 다음과 같습니다.2날 플랫 엔드밀, 부드러운 재료를 가공하거나 깊은 절단을 처리할 때 종종 선호됩니다. 2플루트 엔드밀의 더 넓은 플루트 공간은 칩 배출을 향상시켜 칩 걸림 및 공구 파손 위험을 줄입니다. 이는 긴 칩이 생산되는 응용 분야에서 특히 중요합니다. 긴 칩을 절단 영역에서 효율적으로 제거해야 하기 때문입니다.
나선 각도 및 플루트 디자인
플루트의 나선 각도도 스퀘어 엔드밀의 성능에 중요한 역할을 합니다. 나선 각도는 플루트의 나선형 경로와 엔드밀 축 사이의 각도입니다. 나선 각도가 높을수록 칩이 플루트 위로 더 쉽게 이동되어 절삭 영역 밖으로 이동할 수 있으므로 일반적으로 절삭 작업이 더 부드러워집니다.
일반적으로 높은 나선각(예: 45도 이상)은 알루미늄 및 일부 플라스틱과 같이 길고 끈끈한 칩을 생성하는 경향이 있는 재료를 가공하는 데 적합합니다. 높은 나선으로 인해 증가된 경사각은 재료를 보다 효과적으로 절단하는 데 도움이 되어 절삭력을 줄이고 표면 조도를 향상시킵니다. 그러나 고나선형 엔드밀은 나선형 각도가 낮은 엔드밀에 비해 반경방향 강도가 낮을 수 있으며, 이로 인해 높은 반경방향 힘이 발생하는 응용 분야에서의 사용이 제한될 수 있습니다.
반대로 강철과 같은 더 단단한 재료를 가공하는 데는 낮은 나선 각도(예: 30도)가 자주 사용됩니다. 낮은 나선은 더 큰 날 강도를 제공하여 엔드밀의 치핑 및 마모에 대한 저항력을 강화합니다. 또한 절단력을 더 잘 제어할 수 있는데, 이는 단단한 재료를 작업할 때 매우 중요합니다.
칩 배출 및 플루트 설계
플루트의 주요 기능 중 하나는 절단 영역에서 칩을 배출하는 것입니다. 표면 조도 불량, 공구 마모 증가, 심지어 공구 파손까지 초래할 수 있는 칩 재절삭을 방지하려면 적절한 칩 배출이 필수적입니다.
플루트의 모양과 크기는 칩 배출을 최적화하도록 설계되었습니다. 잘 설계된 플루트에는 과밀하지 않고 칩을 수용할 수 있는 충분한 공간이 있어야 합니다. 또한, 플루트의 표면은 마찰을 최소화하고 칩이 자유롭게 흐르도록 매끄러워야 합니다.
예를 들어, 일부 고급 플루트 디자인에는 가변 나선과 가변 피치가 포함되어 있습니다. 가변 나선은 엔드밀의 길이에 따라 나선 각도가 변하는 것을 의미하고, 가변 피치는 인접한 플루트 사이의 거리가 변화하는 것을 의미합니다. 이러한 설계는 균일한 칩 형성을 방해하여 칩이 함께 패킹되는 것을 방지하고 칩 배출을 향상시킬 수 있습니다.
절삭 성능 및 플루트 설계
플루트 디자인은 스퀘어 엔드밀의 절삭 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 플루트 수, 나선 각도 및 칩 배출 특성은 모두 전반적인 절삭 효율성에 영향을 미칩니다.
고속 가공 분야에서는 플루트 수가 많고 나선 각도가 높은 엔드밀이 선호되는 경우가 많습니다. 이러한 설계를 통해 높은 이송률과 원활한 절단이 가능해 사이클 시간이 단축되고 생산성이 향상됩니다. 그러나 가공되는 소재, 절삭 깊이, 사용 가능한 스핀들 출력 등 특정 가공 조건에 엔드밀 설계를 일치시키는 것이 중요합니다.
티타늄이나 니켈 기반 합금과 같이 절단하기 어려운 재료를 가공할 때는 특수한 플루트 설계가 필요할 수 있습니다. 이러한 소재는 높은 절삭력을 생성하고 부서지거나 배출되기 어려운 칩을 생성합니다. 넓은 플루트 공간, 낮은 나선각, 강력한 절삭날을 갖춘 엔드밀은 이러한 까다로운 재료를 처리하는 데 종종 사용됩니다.
특정 용도를 위한 특수 플루트 설계
표준 플루트 디자인 외에도 특정 용도에 맞는 특수 플루트 디자인도 있습니다. 예를 들어,오지 도어 프레임 비트 세트오지 도어 프레임에 필요한 복잡한 프로파일을 생성하기 위해 독특한 플루트 형상으로 설계되었습니다. 이러한 비트는 원하는 마감을 달성하기 위해 다양한 플루트 모양과 절단 모서리를 조합한 경우가 많습니다.
또 다른 예는 마무리 작업을 위한 플루트 설계입니다. 마무리 엔드밀에는 일반적으로 매우 미세한 피치를 가진 많은 수의 홈이 있어 매끄러운 표면 마무리와 정밀한 가공이 가능합니다. 이러한 엔드밀은 필요한 표면 품질과 치수 정확도를 달성하기 위해 가공 공정의 마지막 단계에서 자주 사용됩니다.
결론
스퀘어 엔드밀 공급업체로서 우리는 플루트 디자인이 제품 성능에 중요한 요소임을 인식하고 있습니다. 플루트 수, 나선 각도, 칩 배출 특성, 특정 응용 분야에 대한 특수 설계 등 플루트 설계의 다양한 측면을 이해함으로써 고객의 가공 요구에 적합한 엔드밀을 제공할 수 있습니다.
목재나 플라스틱과 같은 부드러운 재료를 가공하든 강철이나 티타늄과 같은 단단한 재료를 가공하든 당사는 고객의 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한 플루트 디자인을 갖춘 광범위한 스퀘어 엔드밀을 보유하고 있습니다. 당사 제품에 대해 더 자세히 알아보고 싶거나 해결해야 할 특정 가공 문제가 있는 경우 당사에 연락하여 자세한 논의를 받으시기 바랍니다. 당사의 전문가 팀은 항상 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 엔드밀을 선택하도록 돕고 가공 공정에 대한 전문적인 조언을 제공할 준비가 되어 있습니다. 귀하의 가공 작업에서 최상의 결과를 얻기 위해 함께 노력합시다.
참고자료
- 그루버, 하원의원(2010). 현대 제조의 기초: 재료, 프로세스 및 시스템. 와일리.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 공학 및 기술. 피어슨 프렌티스 홀.
