사각형 탄화물 절단기의 컷 깊이는 얼마입니까?

이봐! 사각형 탄화물 절단기의 공급 업체로서, 나는 종종이 나쁜 소년들의 컷 깊이에 대해 물었다. 그것은 중요한 주제이며, 나는 당신과 내 지식을 공유 할 수 있습니다.

먼저, 컷 깊이가 실제로 무엇을 의미하는지 이야기합시다. 컷 깊이는 가공 공정 동안 사각형 탄화물 절단기가 재료에 얼마나 깊이 침투하는지를 나타냅니다. 절단 작업의 효율성, 품질 및 도구 수명에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.

이제 올바른 컷 깊이를 결정하는 것은 하나의 크기 - 적합 - 모든 거래가 아닙니다. 작용하는 몇 가지 요소가 있습니다.

재료 유형

자르는 재료의 유형이 아마도 가장 중요한 요소 일 것입니다. 재료마다 경도, 인성 및 가공성이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 자르는 경우 일반적으로 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료에 비해 더 깊은 깊이를 얻을 수 있습니다.

알루미늄은 기계가 비교적 쉽습니다. 경도가 낮 으면 사각형 탄화물 커터가 저항력이 적은 슬라이스를 얇게 만듭니다. 일반적으로 커터 직경 및 기계의 전력과 같은 다른 요인에 따라 알루미늄에서 약 0.5 ~ 1.5mm의 깊이를 얻을 수 있습니다.

반면에, 스테인레스 스틸은 깨지기 힘든 너트입니다. 강도와 경도가 높기 때문에 커터가 재료를 제거하기 위해 더 열심히 노력해야합니다. 스테인레스 스틸의 경우 0.1 ~ 0.5mm의보다 보수적 인 컷 깊이가 권장됩니다. 너무 깊이 들어가려고하면 커터에 너무 많은 스트레스를 받고 조기 마모 또는 파손이 발생할 수 있습니다.

커터 형상

사각형 탄화물 절단기의 형상도 큰 역할을합니다. 커터는 다양한 모양, 크기 및 플루트 구성으로 제공됩니다. 예를 들어 플루트의 수는 절단 깊이에 영향을 줄 수 있습니다.

플루트가 적은 절단기 (예 : 플루트 2 개)는 일반적으로 칩 대피를위한 공간이 더 많습니다. 이는 칩을 절단 영역에서 더 쉽게 제거 할 수 있기 때문에 더 큰 깊이의 절단을 처리 할 수 있음을 의미합니다. 따라서 경우에 따라 2- 플루트 사각형 탄화물 절단기는 특정 재료를자를 때 4- 플루트 커터에 비해 더 깊은 절단을 할 수 있습니다.

그러나 4- 플루트 커터는 일반적으로 더 부드러운 마감을 제공합니다. 고품질 표면 마감 처리를 찾고 있다면 4- 플루트 커터를 선택하고 그에 따라 절단 깊이를 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 우리65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀절단 성능과 마무리 품질 사이에 큰 균형을 제공하도록 설계되었습니다. 다양한 재료에 사용할 수 있지만, 특히 단단한 재료를 다룰 때 컷 깊이에 조금 더 조심해야합니다.

기계 전원

가공 장비의 힘은 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 더 강력한 기계는 커터를 재료를 통해 구동 할 강점이 있기 때문에 더 큰 깊이의 절단을 처리 할 수 있습니다.

고도로 전원 CNC 기계가있는 경우 더 작고 덜 강력한 기계에 비해 절단 깊이의 한계를 밀 수 있습니다. 그러나 그것은 단순한 힘에 관한 것이 아닙니다. 기계는 또한 강성과 안정성이 우수해야합니다. 절단 과정에서 기계가 너무 많이 진동하면 기계에 충분한 전력이 있어도 절단의 품질에 영향을 미치고 절단기 손상의 위험을 증가시킬 수 있습니다.

피드 속도

공작물이 절단기에 비해 움직이는 속도 인 공급 속도는 절단 깊이와 밀접한 관련이 있습니다. 공급 속도가 높을수록 일반적으로 더 얕은 깊이가 필요하며 그 반대도 마찬가지입니다.

절단 깊이를 일정하게 유지하면서 피드 속도를 너무 많이 늘리면 커터가 재료를 효과적으로 제거하지 못하여 표면 마감이 열악하고 커터의 마모가 증가 할 수 있습니다. 반면에 공급 속도가 매우 느리면 컷 깊이를 늘릴 수 있지만 가공 공정이 더 오래 걸립니다.

도구 수명과 컷 깊이

컷 깊이는 사각형 탄화물 절단기의 도구 수명에 직접적인 영향을 미친다는 점에 유의해야합니다. 커터를 최대 절단 깊이로 지속적으로 밀면 더 빨리 마모됩니다.

적절한 깊이의 컷을 선택하면 커터의 수명을 연장하여 장기적으로 돈을 절약 할 수 있습니다. 예를 들어, 대량의 부품을 절단하는 경우 생산성과 공구 수명 사이의 균형을 유지하기 위해 약간 얕은 컷 깊이와 더 높은 공급 속도를 사용하는 것이 효과적 일 수 있습니다.

테스트 및 최적화

실제 세계에서 특정 응용 프로그램에 대한 최적의 컷 깊이를 결정하는 가장 좋은 방법은 테스트를 통한 것입니다. 절단 성능, 표면 마감 및 공구 마모를 모니터링하면서 보수적 인 컷 깊이로 시작하여 점차적으로 증가하십시오.

작동하는 것과 그렇지 않은 것에 메모하십시오. 가이드 라인에서 권장되는 깊이 깊이를 기계, 사용중인 특정 재료 및 가공 요구 사항에 따라 조정해야 할 수도 있습니다.

결론

보시다시피, 사각형 카바이드 커터의 컷 깊이는 여러 요인에 의존하는 복잡한 주제입니다. 재료 유형, 절단기 형상, 기계 전력, 피드 속도 및 도구 수명은 모두 고려해야합니다.

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12 (2) 65HRC 4 Flutes Flat End Mill