Square End Mill의 절단 효율은 다양한 산업의 가공 운영에 큰 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 평판이 좋은 Square End Mill 공급 업체로서,이 효율성을 이해하고 최적화하면 생산성 향상, 비용 절감 및 우수한 최종 제품을 어떻게 이끌어 낼 수 있는지 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 Square End Mill의 절단 효율이 정확히 무엇인지, 영향을 미치는 요인 및 고품질 제품이 최적의 결과를 달성하는 데 도움이되는 방법을 탐구합니다.
절단 효율 정의
절단 효율은 사각형 엔드 밀이 가장 효과적이고 경제적 인 방식으로 공작물에서 재료를 제거하는 능력을 말합니다. 원하는 수준의 표면 마감 및 치수 정확도를 유지하면서 주어진 양의 전력 입력으로 시간당 얼마나 많은 재료를 제거 할 수 있는지 측정합니다. 높은 절단 효율은 엔드 밀이 에너지 소비가 적고 최소한의 공구 마모로 재료를 빠르게 절단 할 수 있음을 의미합니다.
절단 효율에 영향을 미치는 요인
공작물의 재료
가공되는 재료의 유형은 절단 효율을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 상대적으로 절단하기 쉽습니다. 사각형 엔드 밀은 많은 양의 알루미늄을 빠르게 제거하여 높은 공급 속도와 절단 속도를 허용 할 수 있습니다. 반면, 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 단단한 재료는 더 많은 힘을 필요로합니다. 이 재료는 절단 과정에서 더 많은 열을 생성하여 공구 마모를 증가시킬 수 있습니다. 우리의65HRC 4 플루트 플랫 엔드 밀단단한 재료를 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 경도가 65hrc의 높은 상태에서, 힘든 금속을 가공 할 때 높은 응력 절단 조건을 견딜 수있어 효율적인 재료 제거를 보장 할 수 있습니다.
플루트 수
사각형 엔드 밀의 플루트 수는 다른 방식으로 절단 효율에 영향을 미칩니다. 우리처럼 플루트가 적은 사각형 엔드 밀2 개의 플루트 플랫 엔드 밀, 더 큰 칩 공간을 제공합니다. 이것은 알루미늄과 같은 큰 칩을 생산하는 재료를 가공 할 때 유리합니다. 대형 칩 공간은 칩 막힘을 방지하여 더 높은 공급 속도와보다 효율적인 칩 대피를 가능하게합니다. 대조적으로, 4- 플루트 변형과 같은 플루트가 더 많은 정사각형 엔드 밀은 더 부드러운 절단 작용을 제공하며 더 나은 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 그러나 더 작은 칩 공간은 큰 칩을 생산하는 재료를 가공 할 때 피드 속도를 제한 할 수 있습니다.
절단 속도 및 공급 속도
절단 속도는 제곱 엔드 밀의 최첨단이 공작물에 비해 움직이는 속도이며, 공급 속도는 공작물이 최종 밀로 이동하는 속도입니다. 절단 효율을 최대화하려면 이러한 매개 변수를 최적화하는 것이 필수적입니다. 절단 속도가 너무 낮 으면 엔드 밀이 자료를 자르지 않고 재료에 문지르면 표면 마감이 좋지 않고 공구 마모가 증가 할 수 있습니다. 반대로 절단 속도가 너무 높으면 엔드 밀이 과열되어 조기 공구 고장이 발생할 수 있습니다. 마찬가지로, 재료, 플루트 수 및 절단 속도에 따라 적절한 공급 속도를 선택해야합니다. 기술 팀은 최상의 절단 효율을 보장하기 위해 다양한 응용 프로그램의 최적 절단 속도 및 피드 속도에 대한 지침을 제공 할 수 있습니다.
도구 형상
레이크 각도, 클리어런스 각도 및 나선 각도를 포함한 사각형 엔드 밀의 형상도 절단 효율에 영향을 미칩니다. 갈퀴 각도는 절단력과 칩 형성에 영향을 미칩니다. 양의 레이크 각도는 절단력을 줄여 재료를 더 쉽게 절단 할 수 있습니다. 클리어런스 각도는 엔드 밀이 공작물에 문지르는 것을 방지하여 열 발생 및 공구 마모가 줄어 듭니다. 나선 각도는 칩 대피 및 절단 동작에 영향을 미칩니다. 나선 각도가 높을수록 칩 대피를 향상시키고 부드러운 절단 작용을 제공 할 수 있습니다.
최적의 절단 효율을위한 제품 범위
우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 설계된 광범위한 사각형 엔드 밀을 제공합니다. 우리의바닥재 및 V 조인트 세트목공 응용 프로그램에 이상적이며 효율적인 재료 제거 및 정확한 조인트 절단을 제공합니다. 이 세트에는 고품질의 고품질 재료와 최적화 된 도구 형상으로 제작되어 길고 지속적인 성능과 우수한 절단 효율을 보장합니다.
표준 제품 범위 외에도 맞춤형 제곱 엔드 밀을 제공합니다. 고유 한 수의 플루트, 특수 코팅 또는 특정 도구 형상과 같은 가공 작업에 대한 특정 요구 사항이있는 경우 엔지니어링 팀은 귀하의 요구에 맞는 솔루션을 설계하고 제조 할 수 있습니다. 이 사용자 정의를 사용하면 특정 응용 프로그램에 대해 최고 수준의 절단 효율을 달성 할 수 있습니다.
절단 효율을 측정하고 향상시킵니다
절단 효율을 측정하기 위해 시간 단위당 제거 된 재료의 부피 인 재료 제거 속도 (MRR)를 모니터링 할 수 있습니다. MRR이 높을수록 더 나은 절단 효율을 나타냅니다. 가공 부품의 표면 마감과 공구 마모를 평가할 수도 있습니다. 부드러운 표면 마감과 최소한의 공구 마모는 효율적인 절단의 징후입니다.
절단 효율을 향상 시키려면 재료 및 응용 분야의 오른쪽 정사각형 엔드 밀을 선택하십시오. 절단 속도와 공급 속도가 최적화되어 있는지 확인하십시오. 절단 가장자리를 선명하게하고 칩을 청소하는 것을 포함하여 최종 공장을 정기적으로 유지하십시오. 또한, 적합한 냉각수 또는 윤활유를 사용하면 열 발생을 줄이고 칩 대피를 향상시켜 절단 효율을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
결론
제곱 엔드 밀의 절단 효율은 여러 요인에 의해 영향을받는 복잡한 개념입니다. 신뢰할 수있는 Square End Mill 공급 업체로서 우리는 최적의 절단 효율을 달성하기 위해 고품질 제품 및 기술 지원을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 목재 나 티타늄과 같은 단단한 금속과 같은 부드러운 재료를 가공하든 Square End Mills는 귀하의 요구를 충족하도록 설계되었습니다.
가공 작업의 절단 효율을 향상시키는 데 관심이 있으시면 상담을 위해 저희에게 연락하십시오. 당사의 전문가 팀은 Right Square End Mill을 선택하고 절단 매개 변수를 최적화하며 직면 할 수있는 모든 과제에 대한 솔루션을 제공하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 생산성을 향상시키고 가공 프로세스에서 최상의 결과를 얻기 위해 함께 노력해 봅시다.
참조
- John T. Black의 "가공 기초"
- "도구 및 제조 엔지니어 핸드북"제조 엔지니어 협회의
