가공분야에서 엔드밀은 다양한 소재를 성형하고 다듬는 데 중추적인 역할을 합니다. 그 중 3날 러핑 엔드밀은 대량의 소재를 신속하게 제거하는데 널리 사용되는 잘 알려진 공구입니다. 3날 러핑 엔드밀 공급업체로서 저는 표준용과 특수용 3날 러핑 엔드밀의 차이점에 대한 문의를 자주 접합니다. 이 블로그에서는 가공 요구 사항에 맞는 올바른 도구를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되도록 이러한 차이점을 자세히 살펴보겠습니다.
디자인과 기하학
표준 3날 러핑 엔드밀
표준 3날 러핑 엔드밀은 범용 형상으로 설계되었습니다. 일반적으로 다양한 밀링 머신에 적합한 직선형 또는 약간 테이퍼진 생크를 가지고 있습니다. 세 개의 플루트가 절삭날 둘레에 균일한 간격으로 배치되어 있습니다. 이 설계를 통해 가공 공정 중에 절삭력이 균형있게 분포될 수 있습니다.
표준 3날 러핑 엔드밀의 나선 각도는 일반적으로 30° - 45° 범위입니다. 적당한 나선 각도는 칩 배출에 도움이 되고 절삭 압력을 줄여줍니다. 절삭날은 상대적으로 날카로운 프로파일로 연마되어 효율적인 재료 제거가 가능합니다. 예를 들어, 알루미늄이나 연강을 밀링할 때 표준 3날 러핑 엔드밀은 대량의 재료를 신속하게 제거하여 비교적 매끄러운 표면 마감을 남길 수 있습니다. 다양한 규격을 만나보실 수 있습니다3날 러핑 엔드밀우리 웹사이트에서.
특수용도 3날 러핑 엔드밀
특수 목적의 3개 플루트 러핑 엔드밀은 특정 용도를 염두에 두고 설계되었습니다. 해당 형상은 특정 재료 또는 가공 작업의 고유한 요구 사항을 충족하도록 최적화되었습니다. 예를 들어, 고강도 합금을 가공하는 경우 특수 용도의 엔드밀은 더 큰 나선 각도(예: 45° - 60°)를 가질 수 있습니다. 더 큰 나선 각도는 단단한 소재를 다룰 때 더 나은 칩 배출을 제공하여 칩이 플루트를 막는 것을 방지하고 공구 파손 위험을 줄입니다.
일부 특수 목적의 3개 플루트 러핑 엔드밀은 가변 플루트 간격으로 설계되었습니다. 이 설계 기능은 절단 공정 중 진동을 줄이는 데 도움이 되며, 이는 고정밀 가공이 필요할 때 매우 중요합니다. 예를 들어, 부품을 매우 높은 정확도로 가공해야 하는 항공우주 산업에서 가변 플루트 간격 엔드밀은 더 나은 표면 조도와 치수 정확도를 제공할 수 있습니다. 우리를 확인해보세요3날 러핑 밀링 커터특수 목적 옵션의 경우.
소재 및 코팅
표준 3날 러핑 엔드밀
표준 3 플루트 러핑 엔드밀은 일반적으로 고속도강(HSS) 또는 초경으로 제작됩니다. 고속도강은 일반 기계 가공 분야에 우수한 인성과 내마모성을 제공하는 비용 효과적인 옵션입니다. 적당한 절삭 속도와 이송을 견딜 수 있어 중소 규모 가공 작업에 적합합니다.
초경 팁 표준 3날 러핑 엔드밀도 인기가 있습니다. 초경은 HSS에 비해 경도와 내열성이 높습니다. 이를 통해 절삭 속도가 빨라지고 공구 수명이 길어집니다. 표준 초경 3날 러핑 엔드밀은 스테인리스강, 주철, 비철금속 등 다양한 소재에 사용할 수 있습니다.
표준 3날 러핑 엔드밀의 코팅은 일반적으로 기본 질화티타늄(TiN) 코팅입니다. TiN 코팅은 마찰을 줄이고 공구 수명을 연장하는 단단하고 내마모성 표면을 제공합니다. 또한 엔드밀에 금색 외관을 부여하여 쉽게 알아볼 수 있습니다.
특수용도 3날 러핑 엔드밀
특수 용도의 3개 플루트 러핑 엔드밀은 특정 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 고급 재료와 코팅을 사용하는 경우가 많습니다. 인코넬과 같은 고온 합금 가공의 경우 일반 초경에 비해 경도와 인성이 훨씬 더 높은 미크론 미만의 초경으로 엔드밀을 만들 수 있습니다.
코팅 측면에서 특수 목적 엔드밀은 티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN) 또는 알루미늄 크롬 질화물(AlCrN)로 코팅될 수 있습니다. 이 코팅은 내열성과 내산화성이 뛰어나 난삭재의 고속 가공에 적합합니다. 예를 들어, TiAlN 코팅은 TiN 코팅의 온도 한계보다 훨씬 높은 최대 800°C의 절삭 온도를 견딜 수 있습니다. 우리의3날 러핑 밀링 커터고급 소재와 코팅을 갖춘 다양한 특수 목적 엔드밀이 포함됩니다.
성능 및 적용
표준 3날 러핑 엔드밀
표준 3날 러핑 엔드밀의 성능은 다용도성이 특징입니다. 페이스 밀링, 슬롯 밀링, 윤곽 밀링 등 광범위한 재료 및 가공 작업에 사용할 수 있습니다. 일반 가공 작업장에서는 표준 3플루트 러핑 엔드밀이 황삭 작업에 적합한 도구입니다.
예를 들어, 소규모 금속 제조 공장에서는 표준 3플루트 러핑 엔드밀을 사용하여 마무리 작업 전에 공작물에서 잉여 재료를 신속하게 제거할 수 있습니다. 이는 재료 제거율과 표면 마감 사이에 적절한 균형을 제공합니다. 그러나 고정밀 가공이나 난삭재 가공의 경우 표준 엔드밀의 성능이 제한될 수 있습니다.
특수용도 3날 러핑 엔드밀
특수 목적의 3개 플루트 러핑 엔드밀은 특정 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 의도한 목적에 맞게 사용할 경우 재료 제거율, 표면 조도 및 공구 수명 측면에서 탁월한 성능을 제공합니다. 예를 들어, 자동차 산업에서는 엔진 블록과 변속기 부품을 가공하는 데 특수 용도의 엔드밀이 사용됩니다. 이 엔드밀은 주철 및 알루미늄 합금의 고속 가공에 최적화되어 고정밀 결과를 제공하고 가공 시간을 단축합니다.
의료 기기 제조 산업에서는 특수 목적의 3날 러핑 엔드밀이 티타늄 임플란트를 가공하는 데 사용됩니다. 이러한 엔드밀의 고급 형상과 코팅은 임플란트가 높은 정확도와 매끄러운 표면 마감으로 가공되도록 보장하며 이는 임플란트의 생체 적합성에 매우 중요합니다.
비용 고려
표준 3날 러핑 엔드밀
표준 3플루트 러핑 엔드밀의 주요 장점 중 하나는 상대적으로 저렴한 비용입니다. 고속도강 엔드밀은 가장 저렴한 옵션이므로 소규모 예산의 가공 프로젝트에 적합합니다. 초경 팁 표준 엔드밀은 HSS 엔드밀보다 비싸지만 특수 목적 엔드밀에 비해 비용 효율성이 더 높습니다.
표준 엔드밀의 가격이 저렴하다는 것은 마모 시 쉽게 교체할 수 있다는 것을 의미합니다. 이는 빈번한 공구 교환이 필요한 소규모 가공 작업에 유용합니다.
특수용도 3날 러핑 엔드밀
특수 목적의 3날 러핑 엔드밀은 일반적으로 표준 엔드밀보다 가격이 더 비쌉니다. 고급 재료, 코팅 및 특수 설계는 모두 비용을 높이는 데 기여합니다. 그러나 전반적인 비용 효율성을 고려할 때 특수용도 엔드밀은 현명한 투자가 될 수 있습니다. 더 긴 공구 수명, 더 높은 생산성, 더 나은 품질 결과를 제공하여 장기적으로 초기의 높은 비용을 상쇄할 수 있습니다.
예를 들어, 대규모 제조 공장에서 특수 용도의 엔드밀을 사용하면 가공 시간과 불량률을 줄여 시간이 지남에 따라 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
결론
요약하면, 표준용과 특수용 3플루트 러핑 엔드밀의 차이점은 설계와 형상, 재료와 코팅, 성능과 용도, 비용에 있습니다. 표준 엔드밀은 다목적이고 비용 효율적이며 일반 가공 응용 분야에 적합합니다. 반면 특수 목적 엔드밀은 특정 재료 및 작업을 위해 설계되어 우수한 성능을 제공하지만 비용은 더 높습니다.
3플루트 러핑 엔드밀 공급업체로서 당사는 고객의 다양한 요구를 이해하고 있습니다. 일반 가공을 위한 표준 엔드밀이 필요하든, 특정 용도를 위한 특수 용도의 엔드밀이 필요하든 당사는 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한 제품을 보유하고 있습니다. 3플루트 러핑 엔드밀 구매에 관심이 있거나 당사 제품에 대해 질문이 있는 경우, 자세한 논의 및 조달 협상을 위해 언제든지 당사에 연락해 주십시오.
참고자료
- John A. Schey의 "가공 기초"
- 제조 엔지니어 협회의 "공구 및 제조 엔지니어 핸드북"
- "절삭공구공학" 잡지
