안녕하세요! 나는 솔리드 초경 평면 커터 공급업체로서 꽤 오랫동안 이 분야에 종사해 왔으며 이러한 커터의 품질 관리 표준에 대해 자주 질문을 받습니다. 그래서 저는 여러분 모두와 몇 가지 통찰력을 공유해야겠다고 생각했습니다.
먼저 솔리드 초경 평커터가 무엇인지부터 이야기해 보겠습니다. 텅스텐 카바이드와 코발트와 같은 바인더 금속으로 구성된 초경질 소재인 솔리드 카바이드로 만든 절삭 공구입니다. 금속 가공부터 목공, 심지어 플라스틱 산업까지 광범위한 응용 분야에 사용됩니다.
재료 품질
초경 소재의 품질은 우수한 솔리드 초경 플랫 커터의 기초입니다. 고품질의 초경은 균일한 입자 구조를 가지고 있습니다. 미세한 입자의 초경은 더 나은 내마모성과 날 선명도를 제공하기 때문에 일반적으로 선호됩니다. 원료의 순도도 매우 중요합니다. 초경에 불순물이 있으면 공구가 조기에 파손될 수 있습니다. 예를 들어, 다른 금속이나 비금속 물질이 소량 포함된 경우 응력 집중 장치 역할을 하여 사용 중에 커터가 부서지거나 파손될 수 있습니다.
우리는 엄격한 품질 관리 조치를 준수하는 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 초경합금을 공급받습니다. 제조 공정을 시작하기 전에 들어오는 카바이드 로드에 대해 자체 테스트를 수행합니다. 우리는 X선 회절과 같은 기술을 사용하여 결정 구조를 분석하고 그것이 우리의 표준을 충족하는지 확인합니다. 이런 방식으로 우리는 커터의 모재가 최고 품질임을 확신할 수 있습니다.
기하학적 정확도
솔리드 초경 플랫 커터의 형상 정확도는 성능에 매우 중요합니다. 여기에는 지름, 길이, 나선 각도 등의 매개변수가 포함됩니다. 커터의 직경은 매우 엄격한 공차 내에 있어야 합니다. 직경이 약간만 벗어나도 가공 결과가 부정확해질 수 있습니다. 예를 들어, 구멍을 밀링할 때 커터 직경이 지정된 것보다 크면 구멍 크기가 너무 커지고, 작으면 구멍 크기가 작아집니다.
커터의 길이도 정확해야 합니다. 깊은 밀링이 필요한 응용 분야에서는 커터 길이가 올바르지 않으면 절삭 깊이가 부족하거나 공작물 고정물과 간섭하는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 나선 각도는 칩 배출 및 절삭력에 영향을 미칩니다. 적절한 나선 각도는 절삭 영역에서 칩을 효율적으로 제거하여 칩 재절단 가능성을 줄이고 가공 부품의 표면 조도를 향상시킵니다.
우리는 첨단 CNC 연삭기를 사용하여 매우 높은 수준의 기하학적 정확도를 달성할 수 있는 절단기를 제조합니다. 연삭 후에는 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 각 커터를 측정합니다. 이 기계는 몇 마이크로미터의 정확도로 커터의 치수를 측정할 수 있으므로 모든 커터가 당사의 엄격한 기하학적 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
가장자리 선명도 및 무결성
절삭날의 날카로움은 솔리드 초경 플랫 커터가 깔끔한 절단을 가능하게 하는 요소입니다. 날카로운 모서리는 절삭 부하를 줄이고 표면 조도를 향상시키며 공구 수명을 연장시킵니다. 우리는 최첨단 연삭 휠과 연삭 공정을 사용하여 커터에 날카로운 모서리를 만듭니다.
그러나 선명도만으로는 충분하지 않습니다. 가장자리의 무결성도 좋아야 합니다. 이는 칩이 부서지거나 부서지지 않고 절삭력을 견딜 수 있어야 함을 의미합니다. 우리는 커터에 대한 모서리 무결성 테스트를 수행합니다. 일반적인 테스트 중 하나는 다이아몬드 스타일러스를 사용하여 최첨단에 스크래치를 제어하는 스크래치 테스트입니다. 스크래치 패턴을 분석함으로써 가장자리의 치핑 저항성을 확인할 수 있습니다.
코팅 품질
당사의 솔리드 초경 플랫 커터 중 상당수는 성능을 향상시키기 위해 코팅되었습니다. 코팅은 내마모성 증가, 마찰 감소, 열 발산 개선과 같은 이점을 제공할 수 있습니다. 질화티타늄(TiN), 탄질화티타늄(TiCN), 질화알루미늄티타늄(AlTiN) 등 다양한 코팅 유형이 있습니다.
코팅의 품질은 필수적입니다. 잘 도포된 코팅은 두께가 균일해야 하며 초경 모재에 대한 접착력이 좋아야 합니다. 코팅이 너무 두꺼우면 사용 중 벗겨질 수 있고, 너무 얇으면 원하는 효과를 얻을 수 없습니다. 우리는 물리적 기상 증착(PVD) 기술을 사용하여 코팅을 적용합니다. 이 공정을 통해 코팅 두께와 구성을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
코팅 후 접착력 테스트를 진행합니다. 이러한 테스트 중 하나는 Rockwell 압입 테스트로, Rockwell 압입기를 사용하여 코팅된 표면에 압흔을 만듭니다. 압흔 주변 영역을 검사하여 코팅의 접착 강도를 확인할 수 있습니다.
성능 테스트
당사의 솔리드 초경 플랫 커터는 공장에서 출고되기 전에 엄격한 성능 테스트를 거칩니다. 우리는 실제 가공 작업을 사용하여 실제 조건을 시뮬레이션합니다. 예를 들어, 강철이나 알루미늄 블록을 밀링하여 커터의 절삭 성능, 표면 조도 및 공구 수명을 평가할 수 있습니다.
우리는 이러한 테스트 중에 동력계를 사용하여 절삭력을 측정합니다. 높은 절삭력은 무딘 모서리나 부적절한 커터 형상과 같은 문제를 나타낼 수 있습니다. 또한 표면 프로파일로미터를 사용하여 가공 부품의 표면 마감을 분석합니다. 매끄러운 표면 조도는 커터 성능이 좋다는 표시입니다.
우리의 제품 범위
우리는 다양한 고객 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 솔리드 초경 플랫 커터를 제공합니다. 예를 들어, 우리의도어 프레임 비트 세트도어 프레임 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. 탁월한 절단 성능과 긴 공구 수명을 제공하므로 목공 전문가들 사이에서 인기가 높습니다.
우리의기타 난간 비트난간 제조에 적합합니다. 다양한 종류의 목재와 플라스틱을 처리할 수 있어 정확하고 깔끔한 절단이 가능합니다. 그리고 우리의55HRC 4날 플랫 엔드밀단단한 재료의 고속 가공에 이상적입니다. 4개의 플루트를 사용하여 높은 금속 제거율과 우수한 표면 조도를 제공합니다.
구매 문의
고품질 솔리드 초경 플랫 커터 시장에 참여하고 계시다면, 우리는 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 소규모 작업장이든 대규모 제조 공장이든 상관없이 당사는 귀하의 요구에 맞는 절단기를 제공할 수 있습니다. 당사의 품질 관리 표준은 귀하가 신뢰할 수 있는 고성능 도구를 얻을 수 있도록 보장합니다. 따라서 견적을 요청하거나 특정 요구 사항에 대해 논의하려면 주저하지 말고 당사에 문의하십시오.
참고자료
- Peter K. Wright와 David A. Wakelin의 "절삭 공구 엔지니어링 핸드북"
- Serope Kalpakjian과 Steven R. Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"
