클라임밀링이란 그림1-27과 같이 공구가 회전할 때 커터 날의 이동방향과 공구의 이송방향이 동일한 가공방법을 말한다.
절삭 두께(그림 1-27의 녹색 영역)는 공구 끝이 공작물과 접촉하기 시작할 때 최대가 됩니다.
따라서 공작물과 짧은 접촉시간 동안 공구 끝이 미끄러운 상태가 되는 경우가 많으며, 이러한 미끄러짐 상태는 공작물의 표면을 연마하는 데 사용되기도 하지만 이러한 연마 효과는 가공 경험에 따라 달라지는 경우가 많습니다. , 다양한 도구, 다양한 공작물 및 다양한 처리 매개변수에 따라 이러한 연마 효과의 결과가 달라집니다.
1-27
기존 밀링이란 그림 {{0}}과 같이 공구를 회전시킬 때 커터 날의 이동 방향과 공구의 이송 방향이 반대가 되는 가공 방법을 말합니다. 기존 밀링에서 절단 두께는 시작 시 0이고 팁이 공작물에서 벗어날 때 최대입니다. 절삭인선 시작부분의 절삭두께는 0이며, 절삭인선이 절대인선이 아닌 경우가 많다
클라임 밀링/기존 밀링 응용 분야를 혼합한 경우 클라임 밀링 부분이 일반적으로 대부분의 점유율을 차지해야 합니다.
1-28
기존 밀링에서 자주 발생하는 미끄러짐은 공구 뒤쪽의 마모를 가속화하고 인서트 수명을 단축시키며, 종종 만족스럽지 못한 표면 품질(진동의 일반적인 징후)과 가공된 표면의 경화를 초래합니다. 절삭 구성 요소는 기존 밀링 중에 공작물을 공작 기계 테이블의 방향에서 벗어나게 하는 것이며, 이 힘은 종종 고정 장치의 클램핑 힘 방향과 반대이므로 공작물이 포지셔닝 표면에서 약간 분리될 수 있습니다. 공작물 처리가 불안정한 상태에 있음을 나타냅니다. 따라서 기존 밀링은 덜 일반적으로 사용됩니다. 가공에 기존 밀링을 사용해야 하는 경우 공작물을 완전히 고정해야 합니다. 그렇지 않으면 고정 장치에서 분리될 위험이 있습니다. 그림 1-29은 페이스밀 밀링의 예입니다. 이 예에서는 밀링 폭이 커터 반경을 초과하므로 밀링은 클라임 밀링과 기존 밀링을 혼합하여 적용한 것입니다. 가공면에서 표시된 녹색 부분은 클라임 밀링 부분이고 보라색 부분은 기존 밀링 부분입니다. 공작물이 접촉되지 않은 경우 최소화됩니다. 칼끝은 두께가 큰 위치에서 절단되어 미끄러지기 쉽지 않습니다. 클라임 밀링의 절삭 구성요소는 기계 테이블을 가리킵니다(그림 1-27에 표시된 오른쪽 그림 하단에 비스듬한 화살표로 표시됨).
밀링 가공 표면 품질이 좋고 뒷면 마모가 적으며 공작 기계가 비교적 원활하게 작동하므로 더 나은 절삭 조건 및 고합금강 가공에 특히 적합합니다.
클라임 밀링은 단단한 표면층(예: 주조 표면)이 있는 공작물을 가공하는 데 적합하지 않습니다. 절삭날이 가공물의 경화된 표면층을 통해 외부에서 절삭 영역으로 들어가야 하므로 마모가 심하기 때문입니다.
1-29
로듐 커터의 포지셔닝 커터가 플런지될 때마다 절삭날은 공작물의 재질, 절단 단면적 및 절단면적에 따라 크기와 방향이 결정되는 다소 크거나 작은 충격 하중을 받습니다. 절단 유형. 이 충격 하중은 절삭날에 대한 테스트이며, 이 충격이 공구의 허용 한계를 초과하면 공구가 부서집니다.
커터의 절삭날과 가공물 사이의 부드러운 초기 접촉은 밀링의 핵심이며, 이는 공구 직경과 형상의 선택은 물론 공구의 위치에 따라 달라집니다. 그림 1-30은 커터의 절삭날과 공작물 사이의 부드러운 초기 접촉을 보여줍니다. 그림 1-30a에 표시된 것처럼 초기 접촉은 모서리 끝 부분이므로 밀링 폭이 커터 반경보다 작아지는 경우가 많으며 그림 {에서 모서리 중앙과의 초기 접촉은 {2}}b, 이 접촉 모드로 인해 밀링 너비가 커터 반경을 초과하는 경우가 많습니다. 물론, 커터의 경사각 조합은 팁이 가공물과 처음 접촉하는 방식에도 영향을 미치며, 이에 대해서는 나중에 설명하겠습니다.
1-30
경험적으로 밀링 폭과 공구 직경의 관계는 2/3(0.67) ~ 4/5(0.8)입니다(밀링 폭은 지름).
이는 일반적으로 구체적으로 계산할 필요가 없습니다. 밀링 커터 직경 시리즈는 일반적으로 관련 표준을 준수하므로 미리 결정된 밀링 폭보다 작지 않은 두 번째 커터 직경만 선택하면 됩니다.
예: 그림 1-31에 표시된 대로 밀링 커터 직경 시리즈의 일부입니다(작은 직경은 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm 등이고 큰 직경은 80mm입니다. 100mm, 125mm, 160mm, 200mm, 250mm, 315mm, 400mm 등). 밀링 폭이 36mm라고 가정하면 첫 번째 기어의 직경은 40mm, 두 번째 기어의 직경은 50mm, 선택한 커터의 직경은 50mm입니다. 그러나 밀링 폭이 40mm인 경우 첫 번째 기어의 직경은 이 폭보다 작지 않고 40mm이고 두 번째 기어의 직경은 여전히 50mm이며 선택한 밀링 커터의 직경도 50mm입니다.
1-31
