윤곽 밀링 및 암벽 등반 밀링
그림 6-26a는 솔리드 표면 밀링의 간단한 도식입니다. 표면은 너무 복잡하지 않지만 다양한 경로에서 선택할 수 있습니다. 3축 이상 연계된 공작기계를 사용하는 경우에는 더 넓은 영역을 선택할 수 있으며, 그림 6-26b와 같이 경사가 작은 대략적인 윤곽경로를 사용할 수 있습니다(등고선은 원래 사용된 것임) 지면 맵의 경우 3차원 표면 밀링에서 개념을 차용했지만 2축 연결이 있는 CNC 공작 기계인 경우 대체 밀링 방법은 일반적으로 윤곽 밀링(빨간색 궤적 참조) 두 가지만 있습니다. 그림 6-27a) 및 암벽 등반 밀링(그림 6-27b의 빨간색 궤적 참조).
윤곽 밀링은 3차원 표면의 형상을 3차원 지형으로 처리하는 것이며, 밀링 커터는 "지형"의 윤곽선을 따라 밀링합니다. 암벽등반 밀링 역시 3차원 표면의 형상을 3차원 지형으로 취급하여 암벽등반가와 유사한 궤적으로 등고선에 수직인 방향으로 표면을 따라 절단한다. 암벽등반과 밀링 과정에서 가파른 내리막 경사(그림 6-28 참조)와 모퉁이(그림 6-27의 파란색 화살표 참조) 모두 문제가 발생하기 쉽습니다. 하향 가파른 경사는 볼 노즈 밀링 커터의 볼 노즈 절삭 날이 원주 절삭 날의 치핑 엣지에 가까워지기 매우 쉽습니다. 왜냐하면 여기서 공구의 절삭 작업 각도가 정적 각도에 비해 크게 변경되었기 때문입니다. , 밀링 커터의 축 작업 경사각은 매우 커지고 축 작업 후면 각도는 음수 값이 될 가능성이 높거나 심지어 작은 음수 값이 될 가능성이 높으며 이러한 상황은 치핑을 일으키기 쉽습니다. 따라서 아래쪽으로 가파른 경사면에서는 사료 값을 줄여야 합니다. 그림 6-30은 암벽 등반 밀링의 날당 이송과 이송 방향 사이의 관계를 보여줍니다.
클라이밍 밀의 모서리는 볼 노즈 밀링 커터의 중앙에서 치핑이 발생하기 쉽습니다(그림 6-29 참조). 이러한 코너는 특히 고속에서 가우징이 발생하기 쉽습니다.
윤곽 밀링과 클라임 밀링 방법을 사용하여 2축 기계에서 3차원 표면을 가공하는 것이 좋습니다. 동시에 윤곽선 모서리에는 아래에 설명된 트로코이드 밀링, 시트 밀링 또는 동적 밀링 방법이 사용됩니다. 각 윤곽 밀링이 완료되면 원호 형태로 새로운 윤곽 가공이 시작됩니다.
3개 이상의 동시 축을 사용하는 기계에서는 경사가 작은 대략적인 윤곽 경로를 사용하는 것이 좋으며, 클라임 밀링 방법을 사용하는 것도 권장됩니다. 그 결과 플런지가 줄어들고 절단이 부드러워집니다.
