Corn End Mills의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 도구의 다양성에 관한 고객의 문의를 겪습니다. 자주 발생하는 한 가지 질문은 옥수수 엔드 밀을 측면 절단에 사용할 수 있는지 여부입니다. 이 블로그 게시물에서는이 주제를 조사하여 측면 절단 작업에서 옥수수 엔드 밀의 기능, 고려해야 할 요소 및 잠재적 이점과 한계를 탐구합니다.
옥수수 엔드 밀을 이해합니다
측면 절단에 대해 논의하기 전에 옥수수 엔드 밀이 무엇인지 이해하는 것이 필수적입니다. 코너 반경 엔드 밀로도 알려진 옥수수 엔드 밀은 최첨단 끝에 둥근 모서리를 특징으로합니다. 이 디자인은 Square End Mills 또는 Ball End Mills와 같은 다른 엔드 밀과는 다릅니다. 둥근 코너는 공구 및 공작물에 대한 응력 감소, 표면 마감화 향상 및 내구성 향상을 포함하여 몇 가지 장점을 제공합니다.
옥수수 엔드 밀은 일반적으로 밀링, 프로파일 링 및 윤곽선을 포함한 다양한 가공 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 이들은 둥근 모서리 또는 필레 가공과 같은 공작물의 바닥과 측벽 사이의 원활한 전환이 필요한 작업에 특히 적합합니다.
옥수수 엔드 밀을 측면 절단에 사용할 수 있습니까?
짧은 대답은 그렇습니다. 옥수수 엔드 밀은 측면 절단에 사용할 수 있습니다. 그러나 최적의 성능을 보장하고 원하는 결과를 얻기 위해 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
도구 형상
옥수수 엔드 밀의 형상은 측면 절단에 적합성에 중요한 역할을합니다. 최첨단 끝의 둥근 코너는 부드러운 절단 동작을 제공하여 도구를 치거나 파괴 할 위험을 줄일 수 있습니다. 그러나 코너의 반경은 또한 절단력과 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 반경이 커지면 절단력이 낮을 수 있지만 덜 정확한 절단을 생성 할 수도 있습니다.
재료 호환성
가공되는 재료는 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 옥수수 엔드 밀은 고속 강철 (HSS), 탄화물 및 코발트를 포함한 다양한 재료로 제공됩니다. 각 재료에는 고유 한 특성이 있으며 다른 유형의 재료에 적합합니다. 예를 들어, 탄화물 옥수수 엔드 밀은 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 단단한 재료를 가공하는 데 권장되는 반면, HSS 옥수수 엔드 밀은 알루미늄 또는 황동과 같은 더 부드러운 재료에 더 적합합니다.
절단 매개 변수
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수는 측면 절단 동안 옥수수 엔드 밀의 성능에 중요한 역할을합니다. 이 매개 변수는 공구 형상, 가공 된 재료 및 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 신중하게 선택해야합니다. 잘못된 절단 매개 변수를 사용하면 표면 마감, 공구 마모 또는 공구 파손이 열악해질 수 있습니다.
측면 절단에 옥수수 엔드 밀 사용의 장점
측면 절단을 위해 옥수수 엔드 밀을 사용하는 데 몇 가지 장점이 있습니다.
부드러운 표면 마감
절단 가장자리 끝의 둥근 모서리는 부드러운 절단 작용을 제공하여 표면 마감 처리가 우수합니다. 이는 곰팡이 만들기 또는 항공 우주 구성 요소와 같은 고품질 표면 마감이 필요한 응용 분야에 특히 유리합니다.
도구 마모 감소
둥근 코너는 또한 절삭력을 최첨단에 걸쳐 고르게 분배하여 공구 마모를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이로 인해 도구 수명을 연장하고 공구 변경 빈도를 줄여 생산성과 비용 절감이 증가 할 수 있습니다.
다재
옥수수 엔드 밀은 사이드 커팅, 밀링, 프로파일 링 및 윤곽선을 포함한 다양한 가공 작업에 사용할 수있는 다목적 도구입니다. 이것은 모든 가공 상점에 귀중한 추가 기능을 제공합니다.
측면 절단에 옥수수 끝 밀 사용의 제한
옥수수 엔드 밀은 측면 절단에 사용될 수 있지만 고려해야 할 몇 가지 제한 사항도 있습니다.
제한된 절단 깊이
절단 가장자리 끝의 둥근 모서리는 측면 절단 중에 달성 할 수있는 최대 절단 깊이를 제한 할 수 있습니다. 이는 코너의 반경으로 인해 도구가 더 깊은 깊이에서 수축되거나 채팅되어 표면 마감 또는 공구 파손이 불량하기 때문입니다.
낮은 절단 효율
Square End Mills와 같은 다른 유형의 엔드 밀과 비교할 때 옥수수 엔드 밀은 최첨단 끝의 둥근 모서리로 인해 절단 효율이 낮을 수 있습니다. 이로 인해 가공 시간이 길고 생산 비용이 증가 할 수 있습니다.
측면 절단을 위해 옥수수 엔드 밀 사용을위한 팁
측면 절단에 옥수수 엔드 밀을 사용할 때 최적의 성능을 보장하고 최상의 결과를 얻으려면 다음 팁을 고려하십시오.
올바른 도구를 선택하십시오
특정 응용 프로그램에 적합한 지오메트리와 재료가있는 옥수수 엔드 밀을 선택하십시오. 가공중인 재료, 필요한 표면 마감 및 절단 매개 변수를 고려하십시오.
절단 매개 변수를 최적화하십시오
도구 형상, 가공중인 재료 및 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를주의 깊게 선택하십시오. 절단 매개 변수 계산기를 사용하거나 도구 제조업체의 권장 사항을 참조하여 최적의 절단 매개 변수를 결정하십시오.
적절한 절단 기술을 사용하십시오
부드러운 절단 작용을 보장하고 도구를 치우거나 깨는 위험을 줄이기 위해 등반 밀링 또는 기존 밀링과 같은 적절한 절단 기술을 사용하십시오. 과도한 절단력이나 공급 속도를 사용하지 않으므로 도구가 편향되거나 수다 줄 수 있습니다.
도구 성능을 모니터링하십시오
측면 절단 중에 도구 성능을 정기적으로 모니터링하여 마모 또는 손상의 징후를 감지하십시오. 일관된 성능을 보장하고 공작물의 손상을 방지하기 위해 마모 징후가 표시되는 즉시 도구를 교체하십시오.
결론
결론적으로, 옥수수 엔드 밀은 측면 절단에 사용될 수 있지만, 최적의 성능을 보장하고 원하는 결과를 달성하기 위해 도구 형상, 재료 호환성 및 절단 매개 변수를 고려하는 것이 중요합니다. 제한된 절단 깊이 및 낮은 절단 효율과 같은 측면 절단에 옥수수 엔드 밀을 사용하는 데는 몇 가지 제한이 있지만, 매끄러운 표면 마감 및 도구 마모 감소와 같은 장점은 많은 가공 응용 프로그램에 귀중한 도구가됩니다.
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참조
- ASM 핸드북 볼륨 16 : 가공. ASM 국제.
- 툴링 u-sme. 가공 기초.
- Sandvik Coromant. 절단 도구 응용 프로그램 안내서.
