가공 및 밀링의 세계에서 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀 (Flutes Flat End Mill)은 다양성과 효율성으로 눈에 띄는 도구입니다. 이러한 고품질 엔드 밀의 공급 업체로서, 밀링 공정 중에 절단력이 도구 성능에 크게 영향을 줄 수있는 방법을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 절단력이 2 플루트 플랫 엔드 밀의 성능에 어떤 영향을 미치는지 자세히 살펴볼 것입니다.
절단력 이해
절단력은 가공 공정에서 재료를 제거하는 데 필요한 힘입니다. 절단중인 재료, 절단 매개 변수 (공급 속도, 절단 속도 및 절단 깊이) 및 절단 도구의 형상과 같은 여러 요인에 의해 영향을받는 복잡한 현상입니다. 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀 (Flutes Flat End Mill)과 관련하여, 절단력은 두 플루트 사이에 분포되어 있으며, 이는 공작물을 통해 슬라이스하도록 설계되었습니다.
도구 수명에 미치는 영향
절단력에 의해 영향을받는 가장 중요한 측면 중 하나는 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀의 도구 수명입니다. 과도한 절단력은 절단 가장자리의 빠른 마모로 이어질 수 있습니다. 플루트에 가해지는 힘이 너무 높으면 도구의 치핑, 파손 또는 완전한 실패를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 공급 속도가 너무 높아지면 엔드 밀은 짧은 시간에 더 많은 재료를 제거해야하므로 절단력이 증가해야합니다. 이 증가는 절단 가장자리가 빠르게 둔화되어 도구의 정확한 절단 능력을 줄일 수 있습니다.
반면, 절단력이 너무 낮 으면 엔드 밀이 재료를 효율적으로 절단하지 못할 수 있습니다. 이것은 "문지름"으로 알려진 현상으로 이어질 수 있으며, 여기서 공구는 물질을 효과적으로 제거하지 않고 공작물 표면 위로 미끄러 져 나올 수 있습니다. 문지르면 에너지를 낭비 할뿐만 아니라 과도한 열이 발생하여 시간이 지남에 따라 도구를 손상시킬 수 있습니다.
도구 수명을 최적화하려면 절단력의 올바른 균형을 찾는 것이 필수적입니다. 여기에는 종종 절단되는 재료에 따라 절단 매개 변수를 조정하는 것이 포함됩니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸과 같은 단단한 재료를 가공 할 때는 절단력을 허용 가능한 범위 내에서 유지하기 위해 더 낮은 공급 속도와 절단 속도가 필요할 수 있습니다. 고품질에 대해 더 배울 수 있습니다2 개의 플루트 플랫 엔드 밀적절한 절단 힘을 견딜 수 있도록 설계되고 긴 도구 수명을 제공합니다.
표면 마감에 미치는 영향
절단력은 또한 가공 된 부분의 표면 마감을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 절단력이 안정적이고 최적 범위 내에서 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀은 매끄럽고 깨끗한 절단을 만들어 고품질의 표면 마감을 초래할 수 있습니다. 그러나 절단력이 변동하거나 너무 높으면 절단 과정에서 진동을 일으킬 수 있습니다.
이러한 진동은 고르지 않은 컷으로 이어질 수 있으며, 공작물의 거친 표면 마감 처리를 남길 수 있습니다. 예를 들어, 곰팡이 또는 항공 우주 구성 요소의 생산과 같이 부드러운 표면 마감이 필요한 정밀 가공 응용 분야에서 과도한 절단력으로 인한 작은 진동조차도 부품을 사용할 수 없게 만들 수 있습니다.
좋은 표면 마감을 달성하려면 적절한 지오메트리가 장착 된 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀을 사용하고 절단 매개 변수를 올바르게 설정하는 것이 중요합니다. 우리의 최종 공장은 진동을 최소화하고 일관된 절단력을 보장하여 표면 마감 처리가 우수합니다.
가공 정확도에 미치는 영향
가공 정확도는 절단력이 중대한 영향을 미치는 또 다른 영역입니다. 절단력이 잘 제어되면 2 플루트 플랫 엔드 밀은 공작물을 높은 정밀도로 절단하여 필요한 치수 공차를 충족시킬 수 있습니다. 그러나 과도한 절단력은 공구와 공작물을 편향시킬 수 있습니다.
절단력이 절단 과정에서 엔드 밀이 구부리거나 구부러지게 할 때 공구 변형이 발생합니다. 이로 인해 의도 된 절단 경로와의 편차가 발생하여 가공 부품의 치수가 부정확합니다. 마찬가지로, 절단력이 너무 높아서 공작물이 견딜 수 없을 때 공작물 편향이 발생할 수 있습니다.
가공 정확도를 유지하려면 적절한 절단 매개 변수를 선택하고 강성 설정을 사용해야합니다. 우리의회복 비드 유리 도어 비트 세트그리고도어 프레임 비트 세트안정적인 절단력을 제공하도록 설계되어 높은 정밀 가공을 달성하는 데 도움이됩니다.
절단력 관리
2 개의 플루트 플랫 엔드 밀 (Flutes Flat End Mills)의 공급 업체로서 고객이 커팅 힘을 효과적으로 관리하도록 돕는 것의 중요성을 이해합니다. 절단력 제어를위한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
- 올바른 도구를 선택하십시오.적절한 지오메트리와 절단되는 재료에 대한 코팅이있는 2 개의 플루트 플랫 엔드 밀을 선택하십시오. 재료마다 절단력을 최적화하기 위해 다른 도구 설계가 필요합니다.
- 절단 매개 변수 최적화 :재료 및 공구 사양에 따라 공급 속도, 절단 속도 및 절단 깊이를 조정하십시오. 절단력을 줄이기 위해 더 어려운 재료에 더 느린 공급 속도와 절단 속도가 필요할 수 있습니다.
- 냉각수 사용 :냉각수는 절단 과정에서 마찰과 열을 줄이려면 절단력을 낮출 수 있습니다. 또한 도구 수명을 연장하고 표면 마감을 향상시키는 데 도움이됩니다.
- 도구 유지 :최종 공장의 절단 가장자리를 정기적으로 검사하고 날카롭게합니다. 둔한 도구는 절단력을 증가시킬 수 있으므로 도구를 양호한 상태로 유지하는 것이 필수적입니다.
결론
결론적으로, 절단력은 2 플루트 플랫 엔드 밀의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 도구 수명, 표면 마감 및 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 공급 업체로서, 우리는 절단력을 효과적으로 처리하도록 설계된 고품질 엔드 밀을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 절단력의 작동 방식과이를 관리하기위한 단계를 이해함으로써 고객은 가공 작업에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
2 개의 Flutes Flat End Mill 제품에 대해 더 많이 배우거나 절단력 및 밀링 성능에 관한 질문이 있으시면 자세한 토론을 위해 우리에게 연락 할 것을 권장합니다. 가공 요구에 가장 적합한 선택을하고 도구를 최대한 활용할 수 있도록 도와 드리겠습니다.
참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (1989). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
