평평한 탄수화물 절단 도구의 절단력은 무엇입니까?

평평한 탄수화물 절단 도구의 공급 업체로서, 나는 이러한 놀라운 도구와 관련된 절단력을 이해하는 것의 중요성을 직접 목격했습니다. 평평한 탄수화물 절단 도구는 내구성, 정밀성 및 다양성으로 유명하여 목공, 금속 가공 및 플라스틱 제조와 같은 다양한 산업의 필수 요소입니다. 그러나 절단력이 정확히 무엇이며 평평한 탄수화물 절단 도구와 관련하여 왜 중요합니까?

절단력 이해

절단력은 가공 공정에서 공작물의 절단 도구에 의해 가해지는 힘으로 정의 될 수 있습니다. 이는 공작물의 재료 특성, 절단 도구의 형상, 절단 매개 변수 (절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이) 및 가공 환경을 포함하여 몇 가지 요인에 의해 영향을받는 복잡한 현상입니다.

평평한 카바이드 절단 도구의 경우, 절단력은 주로 공구의 날카로운 절단 가장자리와 공작물 재료 사이의 상호 작용에 의해 결정된다. 도구가 공작물과 관련이 있으면 칩 형태로 재료를 깎아 내고이 과정에는 일정량의 힘이 필요합니다. 절단력의 크기와 방향은 가공 된 표면의 품질뿐만 아니라 절단 도구의 성능과 수명에 중대한 영향을 줄 수 있습니다.

평평한 탄화물 절단 도구의 절단력에 영향을 미치는 요인

공작물 재료

경도, 강도 및 연성과 같은 공작물의 재료 특성은 절단력을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 더 단단한 재료는 일반적으로 재료를 제거하기 위해 더 높은 절단력을 필요로하며, 부드러운 재료는 비교적 낮은 힘으로 가공 될 수 있습니다. 예를 들어, 단단하고 거친 재료 인 스테인레스 스틸 가공은 일반적으로 더 부드럽고 연성 물질 인 알루미늄 가공에 비해 더 높은 절단력을 초래할 것입니다.

도구 형상

갈퀴 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경을 포함한 평평한 탄수화물 절단 도구의 형상도 절단력에 영향을 미칩니다. 양의 레이크 각도는 공구가 재료를보다 쉽게 전단시켜 절단력을 줄이고, 음의 레이크 각도는 절단력을 증가 시키지만 더 나은 공구 강도와 내마모성을 제공합니다. 클리어런스 각도는 공구가 공작물에 대해 문지르는 것을 방지하여 마찰과 절단력을 줄입니다. 또한, 작은 절단 가장자리 반경은 재료를 침투하기 위해 에너지가 적기 때문에 절단력이 낮을 수 있습니다.

절단 매개 변수

절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수는 절단력에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 속도를 높이면 칩이 더 빨리 제거되고 공구가 공작물과 접촉하는 데 더 적은 시간을 소비함에 따라 절단 속도를 줄이면 절단력이 줄어 듭니다. 그러나 과도하게 높은 절단 속도는 공구 마모를 증가시키고 공구 수명을 줄일 수 있습니다. 공구가 혁명 당 또는 치아 당 발전하는 거리 인 공급 속도도 절단력에 영향을 미칩니다. 공급 속도가 높을수록 단위 시간당 더 많은 재료가 제거되면서 절단력이 높아집니다. 단일 패스로 제거 된 재료의 두께 인 절단 깊이는 또한 절단력에 기여합니다. 더 많은 재료가 전단되어야하므로 더 깊은 절단은 더 높은 절단력을 필요로합니다.

절단력 제어의 중요성

절단력을 제어하는 것은 몇 가지 이유로 필수적입니다. 첫째, 과도한 절단력으로 인해 조기 툴 마모와 파손이 발생하여 툴링 비용과 생산 가동 중지 시간이 증가 할 수 있습니다. 절단 매개 변수 및 공구 지오메트리를 최적화함으로써 절단력을 최소화하여 공구 수명을 연장하고 공구 변화 주파수를 줄일 수 있습니다.

둘째, 높은 절단력은 가공 부품의 표면 마감과 치수 정확도가 좋지 않을 수 있습니다. 과도한 절단력으로 인한 진동 및 편향은 고르지 않은 절단 및 표면 거칠기로 이어질 수 있으며, 이는 최종 제품의 기능과 미학에 영향을 줄 수 있습니다. 안정적이고 제어 된 절단력을 유지함으로써 더 나은 표면 마감과 더 높은 치수 정확도를 달성 할 수 있습니다.

마지막으로, 가공 공정의 안전을 보장하는 데 절단력을 제어하는 것이 중요합니다. 과도한 절단력은 공작물이 움직이거나 진동하여 사고와 부상의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 절단력을 허용 가능한 한계 내에서 유지함으로써 가공 공정을 안전하고 효율적으로 수행 할 수 있습니다.

평평한 탄수화물 절단 도구 및 절단력 최적화

우리 회사에서는 최적의 성능과 생산성을 달성 할 때 힘 최적화 절단의 중요성을 이해합니다. 그렇기 때문에 우리는 도구 수명을 극대화하고 성능을 최대한 활용하도록 절단력을 최소화하도록 설계된 광범위한 평평한 탄화물 절단 도구를 제공합니다.

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일반 목적 가공 응용 분야의 경우2 개의 플루트 플랫 엔드 밀신뢰할 수있는 선택입니다. 이 최종 공장은 절단력과 재료 제거 속도 사이의 균형을 제공하도록 설계되었습니다. 2 플루트 설계는 효율적인 칩 대피를 허용하여 절단력을 줄이고 칩 막힘 방지를 방지합니다. 날카로운 절단 가장자리와 고품질 탄화물 재료는 정확하고 깨끗한 컷을 보장 하여이 엔드 밀을 목재, 플라스틱 및 금속을 포함한 다양한 재료에 적합합니다.

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참조

Stephenson, DA 및 Agapiou, JS (2006). 금속 절단 이론과 실습. CRC 프레스.
Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). 제조 및 조립을위한 제품 설계. CRC 프레스.