황삭 엔드밀을 사용할 때 공작물 경도에 따라 절삭 매개변수를 조정하는 것은 중요한 측면입니다. 황삭 엔드밀의 신뢰할 수 있는 공급업체로서 당사는 효율적이고 고품질의 가공 작업을 보장하기 위해 이러한 매개변수를 최적화하는 것이 중요하다는 것을 이해하고 있습니다.
피삭재 경도와 그 영향의 이해
피삭재의 경도는 러핑 엔드밀의 절삭 공정에 큰 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 단단한 공작물은 부드러운 공작물에 비해 다른 절단 전략이 필요합니다. 단단한 공작물을 다룰 때는 절삭력이 더 높고 공구가 마모되거나 손상될 가능성이 더 높습니다. 반면, 부드러운 가공물의 경우 절단 공정이 더 간단할 수 있지만 최상의 결과를 얻기 위해서는 여전히 고려해야 할 사항이 있습니다.
Rockwell 스케일, Brinell 스케일 및 Vickers 스케일과 같은 공작물 경도를 측정하는 여러 가지 스케일이 있습니다. 각 스케일에는 고유한 적용 범위가 있으며 재료의 특성과 측정 요구 사항에 따라 사용됩니다. 예를 들어, Rockwell 스케일은 일반적으로 경도 범위가 넓은 금속에 사용되며 빠르고 비교적 정확한 측정을 제공합니다.
공작물의 경도는 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 단단한 공작물은 일반적으로 과도한 공구 마모를 방지하기 위해 더 낮은 절삭 속도가 필요합니다. 단단한 재료에 대한 절삭 속도가 너무 높으면 공구 가장자리에 강한 열과 압력이 가해져 공구가 조기에 파손될 수 있습니다. 이에 따라 공급 속도도 조정되어야 합니다. 단단한 작업물의 경우 원활한 절단 공정을 보장하고 공구 치핑을 방지하려면 더 낮은 이송 속도가 필요할 수 있습니다. 절단 깊이도 주의 깊게 제어해야 합니다. 단단한 공작물의 절삭 깊이가 크면 절삭력이 크게 증가하고 엔드밀에 더 많은 스트레스가 가해질 수 있습니다.
다양한 공작물 경도에 적합한 러핑 엔드밀 선택
황삭 엔드밀 공급업체로서 당사는 다양한 공작물 경도에 적합한 다양한 엔드밀을 제공합니다. 예를 들어, 우리의3날 러핑 엔드밀다양한 재료를 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 3개의 플루트 디자인은 재료 제거율과 공구 안정성 사이의 균형을 잘 유지합니다.
알루미늄이나 황동과 같이 가공물이 상대적으로 무른 경우에는 고속도강(HSS) 러핑 엔드밀을 선택하는 것이 좋습니다. HSS 엔드밀은 비용 효율적이며 부드러운 재료에 대해 높은 절삭 속도를 달성하여 가공 속도를 높일 수 있습니다. 당사 공급업체는 또한 공구의 내마모성을 향상시키고 절삭 공정 중 마찰을 줄일 수 있는 질화 티타늄(TiN) 코팅과 같은 HSS 엔드밀용 코팅 옵션도 제공합니다.
강철이나 스테인레스강과 같은 단단한 공작물의 경우 초경 황삭 엔드밀이 더 적합합니다. 초경은 매우 단단하고 내마모성이 뛰어난 소재이므로 거친 소재를 가공하는 데 이상적입니다. 우리의3날 러핑 엔드밀초경으로 제작된 소재는 단단한 공작물을 절단하는 데 탁월한 성능을 제공합니다. 카바이드 엔드밀의 날카로운 절삭날은 경질 소재를 더욱 효과적으로 관통할 수 있으며 공구는 절삭 성능을 오랫동안 유지할 수 있습니다.
공작물 경도에 따른 절단 매개변수 조정
절단 속도
절삭 속도는 엔드밀의 절삭날이 공작물 표면을 기준으로 이동하는 속도로 정의됩니다. 일반적으로 분당 미터(m/min) 또는 분당 표면 피트(SFM)로 측정됩니다. 부드러운 공작물의 경우 절삭 속도가 상대적으로 높을 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄을 가공할 때 절삭 속도는 150~300m/min입니다. 그러나 가공물의 경도가 증가함에 따라 절삭 속도를 줄여야 합니다. 중경강을 가공하는 경우 절삭 속도는 약 60 - 100m/min이 적절할 수 있습니다. 경화강과 같은 매우 단단한 재료의 경우 절단 속도는 20 - 40m/min 정도로 낮을 수 있습니다.
절삭 속도(V)를 계산하는 공식은 (V=\pi Dn/1000)입니다. 여기서 D는 엔드밀의 직경(밀리미터)이고 n은 스핀들 속도(RPM)입니다. 적절한 절삭 속도를 결정하려면 공구 제조업체에서 제공하는 소재별 절삭 데이터를 참조하고 실제 가공 조건에 따라 조정해야 합니다.
이송 속도
이송 속도는 엔드밀이 회전당 공작물로 전진하는 거리입니다. 이는 회전당 밀리미터(mm/rev) 또는 회전당 인치(ipr)로 측정됩니다. 절삭 속도와 마찬가지로 이송 속도도 가공물의 경도에 따라 조정되어야 합니다. 부드러운 재료의 경우 더 높은 이송 속도를 사용하여 재료 제거 속도를 높일 수 있습니다. 예를 들어, 부드러운 플라스틱을 가공하는 경우 이송 속도는 0.2 - 0.5mm/rev가 적합할 수 있습니다.
더 단단한 공작물의 경우 공구에 과부하가 걸리는 것을 방지하려면 더 낮은 이송 속도가 필요합니다. 중간 - 단단한 강철을 가공할 때는 0.05 - 0.15 mm/rev의 이송 속도가 권장되는 경우가 많습니다. 매우 단단한 재료의 경우 안정적인 절삭 공정을 보장하고 공구 파손을 방지하려면 이송 속도를 0.01 - 0.05mm/rev로 더 줄여야 할 수도 있습니다.
절입량
절삭 깊이는 엔드밀의 한 패스에서 제거되는 재료의 두께를 나타냅니다. 이는 공작물 경도에 따라 조정해야 하는 중요한 매개변수이기도 합니다. 부드러운 소재의 경우 상대적으로 큰 절삭 깊이를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄을 가공하는 경우 2~5mm의 절입 깊이가 가능할 수 있습니다.
그러나 더 단단한 공작물의 경우 일반적으로 더 작은 절입 깊이가 선호됩니다. 강철을 가공할 때는 절입깊이 0.5~2mm가 더 적합합니다. 단단한 재료의 절삭 깊이가 크면 과도한 절삭력이 발생하여 공구 편향, 표면 조도 불량, 심지어 공구 고장이 발생할 수 있습니다.
절단 매개변수 조정을 위한 실용적인 팁
- 보수적인 가치로 시작하세요: 새로운 피삭재를 가공할 때는 항상 상대적으로 보수적인 절삭 매개변수로 시작하여 절삭 공정이 안정적이면 점차적으로 매개변수를 늘리는 것이 좋습니다. 이러한 접근 방식은 공구 손상을 방지하고 가공 부품의 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
- 절단 과정 모니터링: 소리, 진동, 칩 외관 등 절단 과정에 세심한 주의를 기울이십시오. 비정상적인 소리나 과도한 진동은 절단 매개변수가 적절하지 않음을 나타낼 수 있습니다. 칩이 너무 두껍거나 불연속적인 경우 이송 속도나 절삭 깊이를 조정해야 할 수도 있습니다.
- 절삭유를 사용하세요: 절삭유는 절삭 공정, 특히 단단한 재료를 가공할 때 중요한 역할을 합니다. 마찰을 줄이고 열을 발산하며 칩 배출을 향상시킬 수 있습니다. 피삭재 재질과 절삭 조건에 따라 적절한 절삭유를 선택하십시오.
결론
황삭 엔드밀을 사용하여 효율적이고 고품질의 가공을 달성하려면 피삭재 경도에 따라 절삭 매개변수를 조정하는 것이 필수적입니다. 황삭 엔드밀 공급업체로서 당사는 고객이 가공 공정을 최적화할 수 있도록 고품질 제품과 포괄적인 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당신이 필요 여부3날 러핑 엔드밀특정 프로젝트나 절단 매개변수 조정에 대한 조언이 필요하시면 저희가 도와드리겠습니다. 당사 제품에 관심이 있거나 가공에 대해 질문이 있는 경우 구매 및 추가 기술 논의를 위해 언제든지 당사에 문의하십시오.
참고자료
- 제조 엔지니어 협회, "절삭 공구 엔지니어링 핸드북".
- "가공 기초", Industrial Press Inc.
