가공 작업에 있어서 올바른 절삭 공구를 선택하는 것은 고품질 결과를 달성하는 데 중요합니다. 업계에서 일반적으로 사용되는 두 가지 엔드밀은 스퀘어 엔드밀과 볼 엔드밀입니다. 저는 스퀘어 엔드밀 공급업체로서 귀하의 가공 요구 사항에 대해 정보를 바탕으로 결정을 내리는 데 도움이 되도록 이 두 가지 유형의 공구 사이의 차이점을 자세히 조사하려고 왔습니다.
기하학적 모양
사각 엔드밀과 볼 엔드밀의 가장 분명한 차이점은 기하학적 형태에 있습니다. 스퀘어 엔드밀은 바닥에 평평한 사각형 모양의 절삭날이 있습니다. 이 디자인을 통해 날카로운 모서리와 평평한 표면을 정밀하게 만들 수 있습니다. 90도 모서리나 평평한 바닥 포켓이 필요한 부품을 가공할 때 사각 엔드밀이 적합한 도구입니다.
반면, 볼 엔드밀은 반구형 절삭 엔드를 가지고 있습니다. 이 둥근 모양 덕분에 볼록하거나 오목한 표면과 같은 3차원 윤곽을 가공할 수 있습니다. 날카로운 모서리를 남기지 않고 부드럽고 흐르는 모양을 만들 수 있어 금형 제작, 조각, 항공우주 부품 가공과 같은 응용 분야에 이상적입니다.
가공 애플리케이션
스퀘어 엔드밀
스퀘어 엔드밀은 다양한 가공 분야에 널리 사용됩니다. 기계 부품 생산 시 페이스 밀링, 슬롯 밀링, 포켓팅 작업에 자주 사용됩니다. 예를 들어, 사각형 모양의 포켓이 있는 금속 브래킷을 제작할 때 사각형 엔드밀을 사용하면 재료를 빠르고 정확하게 제거하여 원하는 모양을 만들 수 있습니다.
전자 산업에서 스퀘어 엔드밀은 인쇄 회로 기판(PCB)을 가공하는 데 사용됩니다. 그들은 구리층과 기판을 정밀하게 절단하여 필요한 흔적과 구멍을 생성할 수 있습니다. 정사각형 엔드밀로 생성된 날카로운 모서리는 PCB의 전기 연결 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.
우리는 다음과 같은 다양한 고품질 스퀘어 엔드밀을 제공합니다.45HRC 4날 플랫 엔드밀,65HRC 4날 플랫 엔드밀, 그리고55HRC 4날 플랫 엔드밀이는 다양한 재료 및 가공 요구 사항에 적합합니다.
볼 엔드밀
볼 엔드밀의 주요 응용 분야는 3차원 가공입니다. 자동차 산업에서는 복잡한 곡면을 가진 엔진 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 이러한 밀은 구성 요소의 여러 부분 사이를 원활하게 전환하여 엔진의 전반적인 성능과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
보석 산업에서는 볼 엔드밀을 사용하여 귀금속에 복잡한 디자인을 만듭니다. 그들은 상세한 패턴과 윤곽을 조각하여 주얼리 조각에 높은 수준의 예술성을 더할 수 있습니다.
절삭력과 공구 수명
절삭력
스퀘어 엔드밀은 일반적으로 볼 엔드밀에 비해 절삭력이 더 높습니다. 이는 사각 엔드밀의 평평한 절삭날이 단일 패스에서 더 많은 양의 재료를 제거하기 때문입니다. 가공 시 높은 절삭력으로 인해 공구와 기계에 더 많은 스트레스가 가해질 수 있습니다. 따라서 안정적인 가공을 위해서는 이송 속도, 스핀들 속도 등 적절한 절삭 매개변수를 사용하는 것이 중요합니다.
볼 엔드밀은 둥근 모양으로 인해 절삭력을 절삭날 전체에 더욱 균등하게 분산시킵니다. 이로 인해 절삭력이 낮아지고 공구 파손 위험이 줄어들며 가공 공정의 전반적인 안정성이 향상됩니다.
공구 수명
스퀘어 엔드밀과 볼 엔드밀의 공구 수명은 기하학적 형상과 가공 용도에 의해서도 영향을 받습니다. 스퀘어 엔드밀은 특히 단단한 재료를 가공할 때 모서리에서 마모되기 쉽습니다. 날카로운 모서리는 높은 응력으로 인해 부서지거나 부러져 공구의 효율성이 저하될 수 있습니다. 그러나 적절한 코팅과 재료 선택을 통해 스퀘어 엔드밀의 공구 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
반면 볼 엔드밀은 절삭력이 고르게 분포되어 있어 마모 패턴이 더욱 균일합니다. 이는 일반적으로 연속 3차원 가공에 사용되는 응용 분야에서 공구 수명을 연장시킵니다.
표면 마감
스퀘어 엔드밀과 볼 엔드밀의 표면 조도는 상당히 다릅니다. 사각 엔드밀은 가공된 표면에 일련의 평평한 바닥 홈을 남기는 경향이 있습니다. 표면 조도의 품질은 이송 속도, 스핀들 속도, 엔드밀의 홈 수에 따라 달라집니다. 어떤 경우에는 원하는 표면 매끄러움을 얻기 위해 추가 마무리 작업이 필요할 수 있습니다.
볼 엔드밀은 절삭날이 둥글기 때문에 표면 조도가 더 매끄러워집니다. 광범위한 마감 작업 없이도 연속적이고 흐르는 표면을 만들 수 있습니다. 따라서 광학 부품 생산과 같이 고품질 표면 마감이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
칩 배출
칩 배출은 가공 작업에서 중요한 요소입니다. 스퀘어 엔드밀은 특히 깊은 포켓이나 슬롯을 가공할 때 칩 배출에 어려움을 겪을 수 있습니다. 절삭날이 편평하면 절삭 영역에 칩이 쌓여 표면 조도가 떨어지고 공구 마모가 증가할 수 있습니다. 칩 배출을 개선하려면 절삭유나 더 높은 이송률을 사용해야 하는 경우가 많습니다.
볼 엔드밀은 일반적으로 칩 배출 특성이 더 좋습니다. 절삭날의 둥근 모양으로 인해 칩이 절삭 영역에서 더 자유롭게 배출됩니다. 이는 칩 재절삭 위험을 줄이고 전반적인 가공 효율성을 향상시킵니다.
비용 고려 사항
스퀘어 엔드밀과 볼 엔드밀의 가격은 재질, 크기, 코팅 등의 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 스퀘어 엔드밀은 평평한 표면과 날카로운 모서리가 필요한 간단한 가공 작업에 비용면에서 더 효율적입니다. 디자인이 상대적으로 단순하여 제조가 더 쉽고 비용도 저렴합니다.
볼 엔드밀은 기하학적 모양이 더 복잡하고 제조 시 더 높은 정밀도가 필요하기 때문에 일반적으로 가격이 더 비쌉니다. 그러나 3차원 가공이 필요한 응용 분야에서는 볼 엔드밀의 비용이 가공 공정의 향상된 품질과 효율성으로 정당화되는 경우가 많습니다.
결론
요약하면, 스퀘어 엔드밀과 볼 엔드밀 사이의 선택은 특정 가공 요구 사항에 따라 달라집니다. 프로젝트에 평평한 표면, 날카로운 모서리 생성 및 간단한 밀링 작업 수행이 포함되는 경우 정사각형 엔드밀이 최선의 선택입니다. 반면, 복잡한 3차원 윤곽을 가공해야 하고 고품질 표면 조도가 필요한 경우에는 볼 엔드밀이 더 적합합니다.
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참고자료
- "가공 기초", Industrial Press Inc.
- "절삭공구기술", 제조공학회
