나선형 플루트 비트의 플루트 길이는 이러한 절삭 공구의 성능과 적용성에 큰 영향을 미치는 중요한 사양입니다. 전용 나선형 플루트 비트 공급업체로서 저는 플루트 길이가 정확히 무엇을 의미하는지, 그리고 이것이 이러한 비트의 사용에 어떤 영향을 미치는지에 대해 자주 질문을 받습니다. 이번 블로그 게시물에서는 플루트 길이의 개념, 그 중요성, 다양한 유형의 나선형 플루트 비트와의 관계에 대해 자세히 알아볼 것입니다.
플루트 길이 이해
나선형 플루트 비트의 플루트 길이는 나선형 홈 또는 플루트가 위치한 비트 본체 부분을 나타냅니다. 이 플루트들은 칩 배출, 절삭유 공급 및 절삭 효율성에 중요한 역할을 합니다. 가공 작업에 나선형 플루트 비트를 사용하면 플루트가 칩을 절단 영역에서 멀리 운반하여 칩이 막히거나 절단 공정을 방해하는 것을 방지합니다. 이는 절단 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 비트의 수명도 연장시킵니다.
플루트 길이는 비트 축을 따라 팁부터 플루트가 끝나는 지점까지 측정됩니다. 다양한 가공 요구 사항을 충족하도록 다양한 플루트 길이가 설계되었습니다. 더 짧은 플루트 길이는 일반적으로 얕은 절삭이나 작은 칩을 생성하는 재료로 작업할 때 사용됩니다. 더 높은 강성과 안정성을 제공하므로 정밀 가공에 유리합니다. 반면, 더 긴 플루트 길이는 더 깊은 절삭과 더 큰 칩을 생성하는 소재 작업에 적합합니다. 더 먼 거리에서 더 효율적인 칩 배출이 가능합니다.
가공에서 플루트 길이의 중요성
플루트 길이의 선택은 가공 공정에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 절삭 속도, 이송 속도 및 가공 표면의 전반적인 품질에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 깊은 절삭 작업에 비해 플루트 길이가 너무 짧으면 절삭 영역에 칩이 쌓여 발열 증가, 공구 마모 및 표면 조도 불량이 발생할 수 있습니다. 반대로, 얕은 절삭을 위해 플루트 길이가 지나치게 긴 비트를 사용하면 공구 강성과 정확성이 저하될 수 있습니다.
칩 배출 외에도 플루트 길이도 공구의 열 방출 능력에 영향을 미칩니다. 절단 과정에서 절단 모서리에 상당한 양의 열이 발생합니다. 플루트를 통한 적절한 칩 배출은 열을 제거하는 데 도움이 되어 공구 팁의 온도를 낮추는 데 도움이 됩니다. 이는 가공 경화되기 쉬운 재료를 가공하거나 고속 절단 기술을 사용할 때 특히 중요합니다.
플루트 길이와 다양한 유형의 나선형 플루트 비트
시중에는 여러 유형의 나선형 플루트 비트가 있으며 각 비트는 특정 용도에 따라 최적의 플루트 길이를 가지고 있습니다.
하나의 나선형 플루트 비트
하나의 나선형 플루트 비트는 연질 플라스틱 및 비철 금속 가공과 같이 칩 배출이 중요한 문제인 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 이러한 비트는 일반적으로 절단 영역에서 칩을 효율적으로 제거하기 위해 상대적으로 긴 플루트 길이를 가지고 있습니다. 단일 플루트 설계는 더 큰 칩 공간을 허용하므로 큰 칩을 생성하는 재료를 다룰 때 유용합니다. 우리의 범위를 탐색하려면하나의 나선형 플루트 비트, 링크를 클릭하세요.
2 플루트 플랫 비트
2 플루트 플랫 비트는 목공, 플라스틱 및 경금속 가공을 포함한 범용 가공 응용 분야에 널리 사용됩니다. 이러한 비트의 홈 길이는 일반적으로 칩 배출과 공구 강성 사이의 균형을 맞추도록 설계됩니다. 정확한 절삭에 필요한 안정성을 유지하면서 칩 제거를 위한 충분한 공간을 제공하기 위해 적당한 플루트 길이가 선호되는 경우가 많습니다. 우리를 확인해보세요2 플루트 플랫 비트다양한 애플리케이션에 적합한 다양한 옵션을 제공합니다.
2 플루트 볼 노즈 비트
2 플루트 볼 노즈 비트는 윤곽 가공 및 3D 가공 작업에 일반적으로 사용됩니다. 이 비트의 홈 길이는 복잡한 형상에서 원활한 절단과 효율적인 칩 제거를 보장하도록 세심하게 설계되었습니다. 더 긴 플루트 길이는 더 깊은 윤곽 절단에 사용될 수 있으며, 짧은 플루트 길이는 얕은 표면 마감에 더 적합할 수 있습니다. 우리의 발견2 플루트 볼 노즈 비트3D 가공 요구사항에 적합한 도구를 찾으세요.
플루트 길이 선택에 영향을 미치는 요소
특정 가공 작업에 적합한 플루트 길이를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.
재료 유형
가공되는 재료의 유형은 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 강철이나 티타늄과 같은 단단한 소재는 더 작은 칩을 생성하는 경향이 있으며 더 나은 공구 강성을 위해 더 짧은 플루트 길이가 필요할 수 있습니다. 알루미늄이나 플라스틱과 같은 부드러운 소재는 더 큰 칩을 생성하며 일반적으로 효율적인 칩 배출에는 플루트 길이가 길수록 더 적합합니다.
절단 깊이
원하는 절단 깊이도 플루트 길이를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 얕은 절단의 경우 플루트 길이가 짧을수록 필요한 안정성과 정확성을 얻을 수 있습니다. 그러나 더 깊은 절삭의 경우 전체 절삭 깊이에서 칩을 제거할 수 있도록 더 긴 플루트 길이가 필요합니다.
기계 성능
스핀들 속도, 이송 속도, 출력 등 가공 장비의 성능도 플루트 길이 선택에 영향을 미칩니다. 고속 가공 작업에서는 진동을 줄이고 절삭 효율성을 향상시키기 위해 더 짧은 플루트 길이가 필요할 수 있습니다. 반대로, 출력이 낮은 기계에서는 플루트 길이가 길어져 보다 점진적인 칩 제거가 가능해집니다.
올바른 플루트 길이를 선택하는 방법
최적의 가공 결과를 얻으려면 나선형 플루트 비트에 적합한 플루트 길이를 선택하는 것이 필수적입니다. 올바른 선택을 하는 데 도움이 되는 몇 가지 단계는 다음과 같습니다.
- 애플리케이션 이해: 밀링, 드릴링, 윤곽 가공 등 수행할 가공 작업 유형을 결정합니다. 작업할 재료와 원하는 절단 깊이를 고려하십시오.
- 칩 특성 분석: 가공과정에서 발생되는 칩의 크기와 형태를 이해한다. 이는 효율적인 칩 배출을 위해 더 짧은 플루트 길이가 필요한지 또는 더 긴 플루트 길이가 필요한지 결정하는 데 도움이 됩니다.
- 도구 강성을 고려하십시오.: 효율적인 칩 배출 요구 사항과 공구 강성 요구 사항의 균형을 맞춥니다. 플루트 길이가 짧을수록 일반적으로 더 높은 강성을 제공하며 이는 정밀 가공에 중요합니다.
- 전문가와 상담하세요: 귀하의 용도에 적합한 플루트 길이가 확실하지 않은 경우 당사 전문가 팀에 문의하십시오. 당사는 나선형 플루트 비트 분야에서 광범위한 경험을 보유하고 있으며 귀하의 특정 요구 사항에 따라 전문적인 조언을 제공할 수 있습니다.
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참고자료
- 슈나이더, E. (2018). 절삭 공구 기술 핸드북. 맥그로-힐.
- Krar, S., & Check, A. (2019). 제조 공정 및 재료. 센게이지 학습.
