가공 및 제조 영역에서 황삭 엔드밀은 대량의 재료를 빠르고 효율적으로 제거하는 데 중추적인 역할을 합니다. 황삭 엔드밀의 설계, 특히 홈의 수와 구성은 성능에 큰 영향을 미칩니다. 이 블로그에서는 황삭 엔드밀의 일반적인 플루트 설계에 대해 자세히 알아보고 신뢰할 수 있는 황삭 엔드밀 공급업체로서의 경험에서 얻은 통찰력을 공유하겠습니다.
엔드밀의 플루트 이해
플루트(Flute)는 엔드밀 본체에 절단된 나선형 홈입니다. 그들은 여러 가지 중요한 기능을 수행합니다. 첫째, 칩 배출을 위한 채널 역할을 합니다. 엔드밀이 소재를 절단하면서 칩이 형성됩니다. 이러한 칩을 효과적으로 제거하지 않으면 막힘이 발생하여 표면 조도가 떨어지고 절삭력이 증가하며 공구가 파손될 수도 있습니다. 둘째, 플루트가 절단 작업 자체에 기여합니다. 플루트에 의해 형성된 날카로운 모서리가 재료를 절단하여 효율적인 재료 제거를 가능하게 합니다.
황삭 엔드밀을 위한 일반적인 플루트 설계
황삭 엔드밀의 가장 일반적인 플루트 구성은 3 플루트 디자인입니다. 3개의 플루트 선택은 소재 제거율, 칩 배출 및 공구 강도 간의 신중한 균형을 기반으로 합니다.
재료 제거율
3날 러핑 엔드밀은 상대적으로 높은 재료 제거율을 제공합니다. 3개의 절삭날을 사용하면 플루트 수가 적은 엔드밀에 비해 각 회전에서 더 많은 재료를 제거할 수 있습니다. 이는 공작물을 거의 최종 형상에 가깝게 빠르게 줄이는 것이 목표인 황삭 작업에서 특히 중요합니다. 예를 들어, 빌렛으로 대형 금속 부품을 가공해야 하는 자동차 제조와 같은 산업에서는 3플루트 러핑 엔드밀을 사용하면 생산 공정 속도를 크게 높일 수 있습니다. 우리의3날 러핑 엔드밀재료 제거율을 극대화하여 효율적인 황삭 작업을 보장하도록 설계되었습니다.
칩 배출
효과적인 칩 배출은 황삭 작업에서 매우 중요합니다. 3개 플루트 디자인은 절삭 영역에서 칩이 배출될 수 있도록 플루트 사이에 충분한 공간을 제공합니다. 플루트의 나선형 모양은 칩을 절단면 밖으로 유도하여 칩이 끼이거나 문제를 일으키는 것을 방지합니다. 또한 플루트의 피치를 최적화하여 칩 배출을 향상시킬 수 있습니다. 잘 설계된 3날 러핑 엔드밀은 고이송 황삭 작업 중에 발생하는 큰 칩을 처리할 수 있습니다. 우리의3날 러핑 밀링 커터까다로운 소재에서도 탁월한 칩 배출을 촉진하는 특수 플루트 형상으로 설계되었습니다.
도구 강도
3플루트 설계의 또 다른 장점은 상대적으로 높은 공구 강도입니다. 플루트 수가 많은 엔드밀에 비해 3날 러핑 엔드밀은 코어 직경이 더 큽니다. 이는 공구가 부러지거나 휘어지지 않고 더 높은 절삭력을 견딜 수 있음을 의미합니다. 심한 절삭이 자주 이루어지는 황삭 작업에서는 공구 강도가 필수적입니다. 또한 코어 직경이 클수록 열 방출이 향상되어 공구 수명이 연장됩니다. 우리의3날 러핑 밀링 커터고품질 소재로 제작되었으며 견고한 3플루트 설계가 특징으로 까다로운 황삭 작업에서 오래 지속되는 성능을 보장합니다.
플루트의 나선 각도
황삭 엔드밀의 플루트 나선 각도도 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 30°~45° 사이의 더 큰 나선 각도가 3 플루트 황삭 엔드밀에 사용됩니다. 더 큰 나선 각도는 절삭 부하를 줄이고 칩 배출을 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 보다 부드러운 절단 작업을 제공하여 작업물의 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 나선 각도가 매우 크면 공구의 축 강도가 감소할 수 있습니다. 따라서 나선 각도는 특정 적용 요구 사항에 따라 신중하게 선택됩니다.
가변 플루트 형상
일부 고급 3플루트 황삭 엔드밀은 가변 플루트 형상을 특징으로 합니다. 이는 플루트의 피치 또는 나선 각도가 공구 길이에 따라 일정하지 않음을 의미합니다. 가변 플루트 형상은 절단 중 진동을 줄이는 데 도움이 됩니다. 플루트의 피치나 나선 각도가 가변적이면 절삭력이 더욱 고르게 분산되어 공명과 떨림을 방지할 수 있습니다. 그 결과 절삭 공정이 더욱 안정적이고 표면 조도가 향상되며 공구 수명이 길어집니다.
플루트 코팅
3 플루트 러핑 엔드밀의 성능을 더욱 향상시키기 위해 플루트에 다양한 코팅이 적용됩니다. 일반적인 코팅에는 TiN(Titanium Nitride), TiCN(Titanium Carbonitride) 및 AlTiN(Aluminum Titanium Nitride)이 포함됩니다. 이러한 코팅은 여러 가지 이점을 제공합니다. 절삭날의 경도를 높여 마모를 줄이고 공구 수명을 연장합니다. 또한 공구와 가공물 사이의 마찰을 줄여 절삭력을 낮추고 칩 배출을 개선할 수 있습니다. 또한 일부 코팅은 우수한 열 특성을 갖고 있어 절단 영역에서 열을 발산하는 데 도움이 됩니다.
응용 분야 - 특정 설계 고려 사항
황삭 엔드밀의 일반적인 플루트 설계는 특정 용도에 따라 조정해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 가공할 때 더 높은 나선 각도와 더 공격적인 절삭날을 갖춘 3플루트 엔드밀을 사용하면 매우 높은 재료 제거율을 달성할 수 있습니다. 반면, 스테인리스강이나 티타늄과 같은 경질 소재를 가공할 때는 높은 절삭 부하를 견디기 위해서는 헬릭스 각도가 낮고 절삭날이 강한 3날 엔드밀이 더 적합할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 3 플루트 설계는 황삭 엔드밀을 위한 일반적이고 매우 효과적인 플루트 구성입니다. 이는 재료 제거율, 칩 배출 및 공구 강도 간의 균형을 잘 유지합니다. 당사에서는 고객의 다양한 요구를 충족하도록 설계된 고품질 3날 러핑 엔드밀을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 자동차, 항공우주 또는 일반 가공 산업 분야에 관계없이 당사 제품은 효율적이고 정밀한 황삭 작업을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
황삭 엔드밀에 대해 자세히 알아보고 싶거나 특정 가공 요구 사항에 대해 논의하고 싶다면 당사에 문의하시기 바랍니다. 당사의 전문가 팀은 귀하의 응용 분야에 완벽한 솔루션을 찾는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
참고자료
- "가공 핸드북", Industrial Press Inc.
- 제조 엔지니어 협회, "절삭 공구 공학".
