여유각은 황삭 엔드밀 설계에 있어서 절삭 성능에 큰 영향을 미치는 중요한 기하학적 매개변수입니다. 황삭 엔드밀의 선도적인 공급업체로서 당사는 여유각이 절단 공정에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 데 대한 심층적인 지식과 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 이번 블로그에서는 여유각과 황삭 엔드밀의 절삭 성능 사이의 관계를 살펴보겠습니다.
러핑 엔드밀의 여유각 이해
황삭 엔드밀의 여유각은 절삭날의 측면과 절삭 지점의 공작물 표면에 수직인 선 사이의 각도로 정의됩니다. 이는 칩이 절삭 영역 밖으로 흘러나올 수 있는 공간을 제공하고 절삭날의 측면 표면이 가공된 표면과 마찰되는 것을 방지합니다.
황삭 엔드밀 설계에서는 다양한 가공 요구 사항에 따라 다양한 여유각이 사용됩니다. 예를 들어,3날 러핑 엔드밀황삭 작업에서 효율적인 재료 제거 요구 사항을 충족하기 위해 특정 여유각 설정이 있는 경우가 많습니다.
칩 형성 및 배출에 미치는 영향
황삭 엔드밀의 절삭 성능에 대한 여유각의 주요 영향 중 하나는 칩 형성 및 배출에 미치는 영향입니다. 적절한 여유 각도를 사용하면 칩이 원활하게 형성되고 압축되거나 막히지 않고 절삭 영역 밖으로 흘러나올 수 있습니다.
여유각이 너무 작으면 절삭날의 측면이 가공된 표면과 마찰되어 마찰력이 증가합니다. 이러한 마찰은 과도한 열을 발생시킬 뿐만 아니라 칩이 압축되어 칩 모양이 불규칙해지게 됩니다. 불규칙한 칩은 절삭 영역에서 배출하기 어렵고 이로 인해 칩이 막힐 수 있습니다. 칩 막힘은 공구 마모, 표면 조도 저하, 심지어 공구 파손을 유발할 수 있습니다.
반면 여유각이 크면 칩 형성 및 배출을 위한 충분한 공간이 제공됩니다. 칩이 엔드밀의 플루트를 따라 자유롭게 흐를 수 있어 칩 막힘 가능성이 줄어듭니다. 예를 들어,3날 러핑 밀링 커터, 적절한 여유각은 황삭 공정에서 발생하는 칩을 효율적으로 제거하여 전반적인 절삭 효율성을 향상시킵니다.
공구 마모에 미치는 영향
공구 마모는 여유각의 영향을 받는 또 다른 중요한 측면입니다. 황삭 작업에서는 절삭력이 비교적 크고 공구는 상당한 기계적 및 열적 부하를 받습니다. 여유각은 황삭 엔드밀의 마모 패턴과 속도를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
여유각이 작으면 절삭날의 측면 표면과 가공된 표면 사이의 접촉 면적이 증가하여 마찰과 마모가 높아집니다. 측면 마모로 인해 절삭날이 무뎌져 절삭력이 증가하고 절삭 성능이 저하될 수 있습니다. 또한 마찰로 인해 발생하는 열은 절삭날 경사면의 크레이터 마모와 같은 열 마모를 유발할 수도 있습니다.
반대로 잘 설계된 여유각은 접촉 면적과 마찰을 줄여 마모율을 감소시킵니다. 이는 황삭 엔드밀의 공구 수명을 연장시킵니다. 예를 들어, 우리의3날 러핑 엔드밀최적화된 여유각으로 설계되어 공구 마모를 최소화하고 황삭 가공에서 장기적으로 안정적인 성능을 보장합니다.
절삭력에 미치는 영향
여유각은 황삭 공정 중 절삭력에 직접적인 영향을 미칩니다. 절삭력은 주 절삭력, 이송력, 반경 방향 힘으로 구성됩니다. 이러한 힘은 가공 공정의 안정성과 가공 표면의 품질에 영향을 미칩니다.
작은 여유각은 가공물에 대한 측면 표면의 마찰로 인한 추가 마찰로 인해 절삭력을 증가시킵니다. 절삭력이 높을수록 가공 시스템에 진동이 발생하여 표면 조도가 떨어지고 치수가 부정확해지며 공작 기계와 공작물이 손상될 수도 있습니다.
여유각이 적절하면 절삭력이 감소합니다. 이를 통해 가공 공정의 안정성이 향상되어 절삭 속도와 이송이 향상됩니다. 결과적으로 재료 제거율이 향상되고 전반적인 가공 효율성이 향상됩니다.
표면 마감에 미치는 영향
가공된 공작물의 표면 조도는 러핑 엔드밀의 절삭 성능과 밀접한 관련이 있으며, 이때 여유각이 중요한 역할을 합니다. 여유각이 작으면 공구가 덜거덕거리고 가공된 표면에 불규칙한 표시가 생겨 표면 조도가 좋지 않을 수 있습니다.
적절한 여유각은 절단 과정에서 마찰과 진동을 줄여 표면 마감을 더욱 매끄럽게 만듭니다. 이는 황삭 단계에서도 일정 수준의 표면 품질이 요구되는 응용 분야에서 특히 중요합니다. 예를 들어, 금형이나 정밀 부품을 생산할 때 황삭 가공 중에 얻은 우수한 표면 조도는 후속 마무리 작업을 줄여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
최적의 여유각 선택
황삭 엔드밀에 대한 최적의 여유각을 선택하는 것은 공작물 재료, 절삭 조건 및 가공 작업의 특정 요구 사항을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다.
부드러운 소재의 경우 비교적 큰 여유각을 사용하여 칩 배출을 촉진하고 절삭 부하를 줄일 수 있습니다. 대조적으로, 단단한 재료의 경우 절삭날의 강도를 유지하기 위해 더 작은 여유각이 필요할 수 있습니다.
절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이도 여유각 선택에 영향을 미칩니다. 절삭 속도와 이송률이 높을수록 효율적인 칩 배출을 보장하고 공구 마모를 줄이기 위해 일반적으로 더 큰 여유각이 필요합니다.
러핑 엔드밀 공급업체로서의 전문성
황삭 엔드밀 전문 공급업체로서 당사는 제품 설계 최적화에 전념하는 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 고급 제조 기술과 고품질 재료를 사용하여 황삭 엔드밀이 다양한 응용 분야에 대해 최상의 여유각을 갖도록 보장합니다.
우리는 다양한 제품을 제공합니다3날 러핑 엔드밀각 제품은 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 신중하게 선택된 여유 각도로 설계되었습니다. 당사의 제품은 신뢰성과 성능을 보장하기 위해 실제 응용 분야에서 엄격한 테스트를 거쳤습니다.
탁월한 절삭 성능을 갖춘 고품질 황삭 엔드밀을 찾고 계시다면, 당사에 연락하여 조달 및 협상을 요청하시기 바랍니다. 당사 영업팀은 귀하가 가공 요구 사항에 맞는 올바른 선택을 할 수 있도록 자세한 제품 정보와 전문 기술 지원을 제공할 준비가 되어 있습니다.
참고자료
- 트렌트, EM, & Wright, PK (2000). 금속절단. 버터워스 - 하이네만.
- 쇼, 엠씨 (2005). 금속 절단 원리. 옥스포드 대학 출판부.
