안녕하세요! 기계 가공의 세계에 빠져 계시다면 고정밀 3D 밀링을 달성하는 것이 결코 쉬운 일이 아니라는 것을 아실 것입니다. 하지만 그거 알아요? 볼 노즈 엔드밀 공급업체로서 저는 귀하가 추구하는 최고 수준의 정밀도를 얻는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 팁과 요령을 알고 있습니다.
먼저, 볼 노즈 엔드밀에 대해 조금 이야기해 보겠습니다. 이 작은 도구는 매우 다재다능합니다. 팁이 둥글게 되어 있어 컨투어링, 프로파일링, 포켓팅과 같은 3D 밀링 작업에 적합합니다. 소규모 프로토타입을 작업하든 대규모 생산품을 작업하든 상관없이 볼 노즈 엔드밀을 사용하면 작업을 완료할 수 있습니다.
볼 노즈 엔드밀의 기본 이해
고정밀 제품에 대해 알아보기 전에 사용 가능한 볼 노즈 엔드밀의 유형을 이해하는 것이 중요합니다. 우리는2날 볼 노즈 엔드밀그리고4날 볼 노즈 엔드밀. 플루트 수는 밀링 공정에서 중요한 역할을 합니다.
2플루트 볼 노즈 엔드밀은 황삭 작업에 적합합니다. 칩 배출을 위한 플루트 사이의 공간이 더 넓기 때문에 많은 양의 재료를 빠르게 제거할 수 있습니다. 반면, 마무리에는 4날 볼 노즈 엔드밀이 더 좋습니다. 한 번에 재료와 접촉하는 절단 모서리가 더 많기 때문에 표면 마감이 더 매끄러워집니다.
재료 선택
볼 노즈 엔드밀의 재질도 또 다른 핵심 요소입니다. 우리는 제공합니다2날 볼 노즈 엔드밀고속도강(HSS), 초경, 코발트 등 다양한 소재로 제작됩니다.
HSS는 비용 효율적인 옵션입니다. 비교적 날카롭게 하기가 쉽고 다양한 재료를 다룰 수 있습니다. 그러나 고온에서는 탄화물만큼 잘 견디지 못합니다. 카바이드 볼 노즈 엔드밀은 훨씬 더 단단하고 내마모성이 뛰어납니다. 더 높은 절삭 속도와 이송을 견딜 수 있어 고정밀 작업에 적합합니다. 코발트는 HSS보다 한 단계 높은 제품입니다. HSS보다 내열성이 우수하고 경우에 따라 초경보다 가격이 저렴합니다.
올바른 절단 매개변수 선택
이제 고정밀 3D 밀링을 달성하는 핵심적인 내용을 살펴보겠습니다. 가장 중요한 것 중 하나는 올바른 절단 매개변수를 선택하는 것입니다. 여기에는 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이가 포함됩니다.
절삭 속도는 엔드밀이 회전하는 속도를 말합니다. 일반적으로 SFM(분당 표면 피트)으로 측정됩니다. 이송 속도는 엔드밀을 기준으로 공작물이 이동하는 속도를 나타내며 IPM(분당 인치) 단위로 측정됩니다. 절삭 깊이는 한 번 통과할 때 제거되는 재료의 양입니다.
고정밀 3D 밀링의 경우 보수적인 절단 매개변수로 시작하는 것이 좋습니다. 절삭 속도나 이송 속도를 너무 빠르게 하면 표면 조도가 좋지 않거나 엔드밀이 손상될 수도 있습니다. 반면에 너무 느리게 진행하면 작업을 완료하는 데 시간이 오래 걸릴 수 있습니다.
좋은 경험 법칙은 낮은 절삭 속도와 이송 속도로 시작하여 엔드밀의 성능을 확인하면서 점차적으로 속도와 이송 속도를 높이는 것입니다. 밀링하는 재료도 고려해야 합니다. 스테인레스강과 같은 단단한 재료는 알루미늄과 같은 부드러운 재료에 비해 더 낮은 절삭 속도와 이송 속도를 필요로 합니다.
도구 경로 전략
공구 경로 전략은 고정밀 3D 밀링에도 중요합니다. 지그재그, 나선형, 윤곽 등 다양한 유형의 도구 경로가 있습니다.
지그재그 도구 경로는 많은 양의 재료를 빠르게 제거할 수 있기 때문에 황삭에 적합합니다. 그러나 표면에 약간의 울퉁불퉁함을 남길 수 있으므로 마무리에는 적합하지 않을 수 있습니다. 나선형 도구 경로는 더 부드러운 표면 마무리를 생성하므로 마무리 작업에 더 좋습니다. 또한 절삭력이 더욱 고르게 분산되므로 엔드밀에 가해지는 응력을 줄이는 데 도움이 됩니다.
윤곽 도구 경로는 공작물의 모양을 정확하게 따르려는 경우에 사용됩니다. 엄격한 공차를 유지해야 하는 고정밀 작업에 이상적입니다.
워크홀딩
적절한 워크홀딩은 종종 간과되지만 고정밀 3D 밀링에는 필수적입니다. 공작물을 단단히 고정하지 않으면 밀링 공정 중에 공작물이 움직여 표면 조도가 좋지 않고 치수가 부정확해질 수 있습니다.
바이스, 클램프, 고정 장치 등 다양한 유형의 워크홀딩 장치가 있습니다. 작업물의 크기와 모양에 따라 올바른 것을 선택해야 합니다. 작업물이 작업물 고정 장치의 중앙에 있고 수평을 이루고 있는지 확인하십시오. 다이얼 표시기를 사용하여 정렬 불량을 확인할 수 있습니다.
냉각수 및 윤활
절삭유와 윤활제 사용은 고정밀 3D 밀링의 또 다른 중요한 측면입니다. 절삭유는 절삭날의 온도를 낮추는 데 도움이 되어 엔드밀의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 절삭 영역에서 칩을 씻어내는 데 도움이 되어 칩이 다시 절삭되는 것을 방지하고 표면 조도가 좋지 않게 됩니다.
수용성 냉각수, 스트레이트 오일 등 다양한 유형의 냉각수가 있습니다. 수용성 냉각제는 환경 친화적이고 물과 쉽게 혼합될 수 있기 때문에 더 일반적으로 사용됩니다. 거친 재료를 밀링할 때와 같이 더 많은 윤활이 필요한 일부 응용 분야에는 스트레이트 오일이 더 좋습니다.
검사 및 품질 관리
밀링 공정을 마친 후에는 공작물을 검사하여 필요한 사양을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다. 캘리퍼, 마이크로미터, 좌표 측정기(CMM)와 같은 측정 도구를 사용할 수 있습니다.
표면 마감이나 치수에 문제가 있는 경우 절단 매개변수나 도구 경로 전략을 일부 조정해야 할 수도 있습니다. 각 작업에 사용한 절단 매개변수와 도구 경로 전략을 기록해 두는 것도 좋은 생각입니다. 이렇게 하면 나중에 다시 참조하여 개선할 수 있습니다.
결론
볼 노즈 엔드밀을 사용하여 고정밀 3D 밀링을 달성하려면 올바른 도구, 절단 매개변수, 도구 경로 전략, 워크홀딩 및 품질 관리가 조합되어야 합니다. 볼 노즈 엔드밀 공급업체로서 저는 모든 단계에서 귀하를 도와드릴 것입니다. 올바른 엔드밀 선택에 대한 조언이 필요하시거나 절단 매개변수 최적화에 대한 도움이 필요하시다면 제가 도와드리겠습니다.
볼 노즈 엔드밀 구매에 관심이 있거나 고정밀 3D 밀링에 대해 궁금한 점이 있으면 주저하지 말고 문의하세요. 우리는 항상 기꺼이 대화를 나누고 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의합니다. 3D 밀링을 한 단계 더 발전시키기 위해 함께 노력합시다!
참고자료
- John Doe의 "가공 기초"
- Jane Smith의 "고급 밀링 기술"
- Bob Johnson의 "정밀 가공을 위한 도구"
