볼 노즈 엔드밀의 날당 이송을 계산하는 것은 가공 작업에서 중요한 측면입니다. 고품질 볼 노즈 엔드밀 공급업체로서 저는 다양한 가공 작업에서 최적의 성능과 정밀도를 달성하기 위해 이 계산을 올바르게 하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다.
날당 이송의 기본 이해
날당 칩 부하라고도 알려진 날당 이송(FPT)은 각 절삭날에 대해 커터가 회전할 때마다 커터가 가공물로 전진하는 거리를 나타냅니다. 이 매개변수는 표면 조도, 공구 수명 및 전반적인 가공 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
날당 적절한 이송을 통해 절삭력이 절삭날 전체에 고르게 분산됩니다. 날당 이송이 너무 높으면 절삭날이 과도하게 마모되어 조기 공구 파손 및 표면 조도 불량으로 이어질 수 있습니다. 반면, 날당 이송이 너무 낮으면 작업을 완료하는 데 더 많은 시간이 소요되므로 가공 효율이 낮아집니다.
날당 이송에 영향을 미치는 요인
볼 노즈 엔드밀의 날당 이송을 계산할 때 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.
공작물 재료
가공되는 재료의 유형은 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 경도, 인성, 가공성이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 소재는 일반적으로 스테인리스강이나 티타늄과 같은 단단한 소재에 비해 날당 더 높은 이송을 견딜 수 있습니다. 칩 형성 경향과 같은 소재의 절삭 동작도 날당 이송에 영향을 미칩니다. 긴 칩을 생성하는 소재는 엔드밀 플루트의 칩 막힘을 방지하기 위해 날당 더 낮은 이송이 필요할 수 있습니다.
공구 형상
볼 노즈 엔드밀의 디자인 자체가 중요한 역할을 합니다. 플루트의 수는 중요한 측면입니다. 에이4날 볼 노즈 엔드밀에 비해 치아당 다른 이송을 처리할 수 있습니다.2날 볼 노즈 엔드밀또는2날 볼 노즈 엔드밀. 플루트가 더 많은 볼 노즈 엔드밀은 더 매끄러운 표면 조도를 제공할 수 있지만 과도한 절삭력을 피하기 위해 날당 더 낮은 이송이 필요할 수 있습니다. 엔드밀의 직경도 날당 이송에 영향을 미칩니다. 직경이 더 큰 엔드밀은 절삭날 영역이 더 넓기 때문에 일반적으로 날당 더 높은 이송을 처리할 수 있습니다.
가공 조건
스핀들 속도, 절삭 깊이 및 절삭 폭은 모두 날당 이송에 영향을 미칩니다. 스핀들 속도가 높을수록 날당 이송이 더 높아질 수 있지만 이는 재료 및 공구 성능에 따라 제한됩니다. 더 깊거나 넓은 절삭에서는 안정적인 절삭 조건을 유지하고 공구의 과부하를 방지하기 위해 일반적으로 날당 더 낮은 이송이 필요합니다.
계산 방법
일반 공식
날당 이송을 계산하는 기본 공식은 다음과 같습니다.
[FPT=\frac{FR}{N\times S}]
어디:
- (FPT)는 날당 이송입니다(날당 인치 또는 날당 밀리미터).
- (FR)은 이송 속도(분당 인치 또는 분당 밀리미터)입니다.
- (N)은 엔드밀의 잇수
- (S)는 스핀들 속도(분당 회전수, RPM)입니다.
예를 들어 이송 속도(FR = 10)인치/분, 볼 노즈 엔드밀(N = 4), 스핀들 속도(S= 2000) RPM이 있다고 가정합니다. 위의 공식을 사용하여 치아당 이송을 계산할 수 있습니다.
[FPT=\frac{10}{4\times2000}= 0.00125] 치아당 인치
가공 핸드북 사용
가공 핸드북은 공작물 재료, 공구 형상 및 가공 조건을 기반으로 권장 날당 이송 값을 제공하는 귀중한 리소스입니다. 이러한 값은 광범위한 테스트와 연구의 결과인 경우가 많습니다. 예를 들어, 6mm 직경의 연강, 4플루트 볼 노즈 엔드밀을 스핀들 속도 3000RPM으로 가공하는 경우 가공 핸드북에서는 날당 0.02~0.05mm 범위의 날당 이송을 제안할 수 있습니다.
소프트웨어 및 온라인 계산기
현대 가공에는 다양한 소프트웨어 프로그램과 온라인 계산기도 있습니다. 이러한 도구는 여러 요소를 동시에 고려하여 보다 정확한 날당 이송 값을 제공할 수 있습니다. 공작물 재료, 공구 형상, 가공 조건 등의 매개변수를 입력하기만 하면 소프트웨어나 계산기가 적절한 날당 이송 값을 생성합니다.
날당 이송 설정을 위한 실용적인 팁
보수적인 가치로 시작하세요
적절한 치아당 이송이 확실하지 않은 경우 항상 보수적인 값으로 시작하는 것이 좋습니다. 그런 다음 절단 공정을 모니터링하면서 날당 이송을 점차적으로 늘릴 수 있습니다. 과도한 공구 마모, 불량한 표면 조도 또는 비정상적인 절삭 소음과 같은 징후를 찾으십시오. 이러한 문제가 발생하면 날당 이송을 줄이십시오.
전체 가공 공정을 고려하세요
날당 이송은 전체 가공 공정의 일부일 뿐이라는 점을 기억하십시오. 이는 스핀들 속도, 절삭 깊이, 절삭 폭과 같은 다른 매개변수와 조화를 이루어야 합니다. 예를 들어 날당 이송을 늘리면 안정적이고 효율적인 가공 공정을 유지하기 위해 스핀들 속도나 절삭 깊이를 조정해야 할 수도 있습니다.
공구 검사
가공 공정 중 볼 노즈 엔드밀을 정기적으로 검사하십시오. 절단면에 마모, 치핑 또는 파손 흔적이 있는지 검사하십시오. 심각한 마모가 감지되면 날당 이송을 조정하거나 필요에 따라 공구를 교체하십시오. 이는 일관된 성능과 고품질 가공 결과를 보장하는 데 도움이 됩니다.
결론
볼 노즈 엔드밀의 날당 이송을 계산하는 것은 가공에서 복잡하지만 필수적인 작업입니다. 날당 이송에 영향을 미치는 요소를 이해하고 적절한 계산 방법을 사용하고 실용적인 팁을 따르면 가공 공정을 최적화하고 공구 수명을 향상하며 표면 조도를 향상할 수 있습니다.
볼 노즈 엔드밀 공급업체로서 당사는 귀하의 가공 작업 성공에 필요한 고품질 제품과 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 올바른 볼 노즈 엔드밀을 선택하거나 적절한 날당 이송을 계산하는 방법에 대해 궁금한 점이 있으면 저희가 도와드리겠습니다. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 최고 수준의 볼 노즈 엔드밀에 대한 조달 협상을 시작하려면 언제든지 당사에 연락하십시오.
참고자료
- "가공 기초", Industrial Press, Inc.
- "절삭 공구를 사용한 가공 핸드북", CRC Press
