Dec 18, 2025메시지를 남겨주세요

플랫 엔드밀을 연마하는 방법은 무엇입니까?

플랫 엔드밀을 연마하는 것은 정밀 가공 도구를 사용하는 모든 사람에게 중요한 기술입니다. 플랫 엔드밀의 선두 공급업체로서 당사는 이러한 공구를 최상의 상태로 유지하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 이 블로그에서는 플랫 엔드밀을 연마하는 방법, 필요한 도구 및 최상의 결과를 보장하는 몇 가지 팁에 대한 단계별 프로세스를 다룰 것입니다.

플랫 엔드밀을 연마하는 이유는 무엇입니까?

플랫 엔드밀은 밀링, 슬로팅, 프로파일링을 포함한 다양한 가공 응용 분야에 사용됩니다. 시간이 지남에 따라 엔드밀의 절삭날은 가공 과정에서 발생하는 마찰과 마모로 인해 무뎌집니다. 무딘 플랫 엔드밀은 가공물의 표면 조도가 좋지 않고 절삭력이 증가하며 공구 수명이 단축될 수 있습니다. 플랫 엔드밀을 정기적으로 샤프닝하면 수명을 연장하고 작업 품질을 향상시키며 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.

샤프닝에 필요한 도구

플랫 엔드밀을 연마하려면 다음 도구가 필요합니다.

  1. 그라인딩 휠: 엔드밀의 재질에 맞는 고품질의 연삭휠이 필수입니다. 초경 엔드밀에는 일반적으로 다이아몬드 연삭 휠이 사용되며, 고속도강(HSS) 엔드밀에는 산화알루미늄이나 탄화규소 연삭 휠이 사용됩니다.
  2. 도구 홀더: 샤프닝 작업 중 플랫엔드밀을 안전하게 고정하기 위해서는 툴홀더가 필요합니다. 엔드밀의 정확한 위치를 지정할 수 있도록 공구 홀더를 조정할 수 있는지 확인하십시오.
  3. 냉각수: 샤프닝시 절삭유를 사용하면 엔드밀과 숫돌의 과열을 방지할 수 있습니다. 또한 연삭 중에 생성된 칩을 씻어내는 데 도움이 되어 깨끗하고 효율적인 샤프닝 작업을 보장합니다.
  4. 측정 도구: 마이크로미터, 고니오미터 등의 공구를 사용하여 샤프닝 전후 엔드밀의 절삭날 각도와 치수를 측정하여 엔드밀이 요구 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

단계별 샤프닝 프로세스

1단계: 검사

샤프닝 공정을 시작하기 전에 플랫 엔드밀에 균열이나 부서진 가장자리와 같은 손상 징후가 있는지 주의 깊게 검사하십시오. 엔드밀의 손상이 심할 경우 샤프닝에 적합하지 않을 수 있으므로 교체해야 합니다. 엔드밀의 절삭날 각도와 치수를 측정공구로 측정하여 마모 정도를 판단합니다.

2단계: 도구 홀더 설치

플랫 엔드밀을 공구 홀더에 장착하고 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 공구 홀더를 조정하여 엔드 밀을 연삭 휠에 대해 올바른 각도로 배치하십시오. 각도는 경사각 및 여유각과 같은 엔드밀의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

3단계: 절단면 연삭

연삭 휠을 시작하고 연삭 영역에 소량의 냉각수를 바르십시오. 느리고 꾸준한 동작을 사용하여 엔드밀의 절삭날을 연삭 휠과 부드럽게 접촉시킵니다. 엔드밀의 과도한 연삭 및 손상을 방지하려면 가벼운 압력을 가하십시오.

주 절삭날의 경우 절삭날이 날카로워지고 올바른 형상이 복원될 때까지 필요한 경우 여러 번 통과하면서 모서리 길이를 따라 엔드밀을 이동합니다. 연삭 과정 전반에 걸쳐 동일한 각도를 유지하도록 주의하십시오.

플랫 엔드밀의 단면을 연삭할 때는 엔드밀을 연삭 휠과 수직으로 잡고 면을 조심스럽게 연삭하여 버나 둔한 부분을 제거하십시오. 끝면을 평평하고 균일하게 유지하십시오.

4단계: 최첨단 연마

연삭 후 엔드밀의 절삭날 표면이 거칠어질 수 있습니다. 절단면의 부드러움과 선명도를 향상시키려면 호닝 스톤이나 호닝 도구를 사용할 수 있습니다. 연마 작업과 동일한 방향에 따라 절단 모서리를 따라 연마석을 부드럽게 움직입니다. 이렇게 하면 작은 버가 제거되고 더욱 세련된 절삭날이 만들어집니다.

5단계: 최종 검사

샤프닝 및 호닝 공정이 완료되면 측정 공구를 사용하여 플랫 엔드밀을 다시 검사합니다. 절삭날 각도, 치수, 표면 조도를 확인하여 요구 사양을 충족하는지 확인하십시오.

효과적인 선명화를 위한 팁

  • 올바른 그라인딩 휠 사용: 엔드밀의 재질에 맞는 연삭휠을 사용하는 것이 중요합니다. 잘못된 연삭 휠을 사용하면 샤프닝 결과가 좋지 않고 엔드밀이 손상되며 공구 수명이 단축될 수 있습니다.
  • 연삭 압력 제어: 연삭시 너무 많은 압력을 가하면 인선이 과열되어 미세균열이 발생하고 공구 성능이 저하될 수 있습니다. 정확하고 제어된 샤프닝 과정을 보장하려면 가볍고 일관된 압력을 사용하십시오.
  • 그라인딩 휠을 깨끗하게 유지하십시오: 연삭 휠이 더럽거나 막히면 샤프닝 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 연삭 휠을 정기적으로 청소하여 표면에 쌓인 잔해물이나 칩을 제거하십시오.
  • 제조업체의 지침을 따르십시오.: 다양한 플랫 엔드밀에는 특정 샤프닝 요구 사항이 있을 수 있습니다. 권장되는 선명화 절차 및 매개 변수에 대해서는 항상 제조업체의 지침을 참조하십시오.

당사의 플랫 엔드밀 제품

당사는 믿을 수 있는 플랫엔드밀 공급업체로서 고객의 다양한 요구에 부응하기 위해 고품질 플랫엔드밀을 폭넓게 제공하고 있습니다. 우리의도어 프레임 비트 세트도어 프레임의 정밀 밀링용으로 설계되어 우수한 절삭 성능과 표면 조도를 제공합니다.

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우리는 또한55HRC 4날 플랫 엔드밀그리고65HRC 4날 플랫 엔드밀, 이는 경도가 높은 고품질 재료로 만들어졌습니다. 이 엔드밀은 고속 밀링 및 중절삭을 포함한 다양한 가공 용도에 적합합니다.

결론

플랫 엔드밀을 연마하는 것은 인내, 정밀함, 올바른 도구가 필요한 기술입니다. 이 블로그에 설명된 단계와 팁을 따르면 플랫 엔드밀을 효과적으로 연마하고 최적의 상태로 유지할 수 있습니다. 당사는 선도적인 플랫 엔드밀 공급업체로서 고객에게 고품질 제품과 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 플랫 엔드밀 구매에 관심이 있거나 샤프닝 기술에 대한 추가 정보가 필요한 경우, 추가 논의 및 조달 협상을 위해 언제든지 당사에 연락해 주십시오.

참고자료

  • Peter Brady의 "공구 및 커터 연삭 핸드북".
  • 다양한 기술 출판사의 가공 기술 교과서.

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