평면 초경 절삭 공구 공급업체로서 저는 공구 설계와 성능 사이의 복잡한 춤을 직접 목격했습니다. 절삭 작업의 효율성과 품질에 큰 영향을 미치는 자주 간과되는 측면 중 하나는 절삭날 반경입니다. 이번 블로그에서는 업계에서의 경험을 바탕으로 평면 초경 절삭 공구에 대한 절삭날 반경의 영향을 자세히 살펴보겠습니다.
절삭날 반경 이해
절삭날 반경은 공구 절삭날 끝 부분의 곡률을 나타냅니다. 이는 날카롭고 반경이 거의 0인 모서리부터 보다 둥근 모서리까지 다양할 수 있는 중요한 기하학적 매개변수입니다. 이 반경은 단지 무작위적인 특징이 아닙니다. 특정 절단 용도에 맞게 세심하게 설계되었습니다.
절삭력에 미치는 영향
절삭날 반경의 가장 즉각적인 영향 중 하나는 절삭력에 있습니다. 절삭날 반경이 작을수록 일반적으로 절삭 부하가 낮아집니다. 가장자리가 날카로우면 작업물을 더 쉽게 관통할 수 있으므로 절단을 시작하는 데 더 적은 힘이 필요합니다. 이는 고속 가공과 같이 기계 및 공구의 부하를 최소화하는 것이 필수적인 응용 분야에서 특히 유용합니다.
반면, 절삭날 반경이 클수록 공구와 가공물 사이의 접촉 면적이 늘어납니다. 이로 인해 절삭력이 높아질 수 있지만 부하가 더욱 균등하게 분산됩니다. 어떤 경우에는 특히 거친 재료를 가공할 때 조기 공구 마모와 치핑을 방지할 수 있습니다.
공구 마모 및 내구성
절삭날 반경은 공구 마모와 내구성에도 중요한 역할을 합니다. 반경이 작은 날카로운 모서리는 마모되거나 부서지기 쉽습니다. 이는 팁의 높은 응력 집중으로 인해 강한 절삭력으로 인해 초경 재료가 파손될 수 있기 때문입니다. 결과적으로 도구를 더 자주 교체해야 하여 전체 생산 비용이 증가할 수 있습니다.
그러나 절삭날 반경이 클수록 공구 내구성이 향상될 수 있습니다. 둥근 모서리는 절삭력을 더 넓은 영역에 분산시켜 초경에 가해지는 응력을 줄여줍니다. 이렇게 하면 도구의 수명이 연장되어 장기적으로 더욱 비용 효율적인 옵션이 됩니다. 예를 들어 스테인리스강이나 티타늄과 같은 재료를 가공할 때 절삭날 반경이 더 큰 공구는 날카로운 모서리의 공구보다 높은 절삭력과 마모 마모를 더 잘 견딜 수 있습니다.
표면 마감
가공 부품의 표면 조도는 절삭날 반경의 영향을 받는 또 다른 중요한 요소입니다. 날카로운 모서리는 재료를 더 정확하게 절단할 수 있기 때문에 더 매끄러운 표면 마감을 생성할 수 있습니다. 반경이 작기 때문에 가공물에서 칩이 더 깔끔하게 분리되어 표면 질감이 더 미세해집니다.
반면에 절삭날 반경이 클수록 표면 조도가 더 거칠어질 수 있습니다. 공구와 가공물 사이의 접촉 면적이 증가하면 마찰과 진동이 더 많이 발생하여 표면이 덜 매끄러워질 수 있습니다. 그러나 일부 응용 분야에서는 더 나은 그립감이나 접착력이 필요한 응용 분야와 같이 약간 더 거친 표면 마감이 허용되거나 심지어 바람직할 수도 있습니다.
칩 형성
칩 형성은 절삭날 반경과 밀접한 관련이 있습니다. 날카로운 모서리는 길고 연속적인 칩 형성을 촉진합니다. 그 이유는 반경이 작을수록 전단 작업이 보다 효율적으로 수행되어 칩이 더 쉽게 부서지고 절삭 영역에서 제거되기 때문입니다. 연속 칩은 칩 막힘 위험을 줄이고 전반적인 절단 효율성을 향상시킬 수 있으므로 일부 응용 분야에서 유용할 수 있습니다.
그러나 절삭날 반경이 크면 더 짧고 분할된 칩이 형성될 수 있습니다. 공구와 가공물 사이의 접촉 면적과 마찰이 증가하면 칩이 더 작은 조각으로 부서질 수 있습니다. 분할된 칩은 절단 영역에서 처리하고 제거하기가 더 쉽지만 절단 과정에서 더 많은 진동과 소음을 유발할 수도 있습니다.
애플리케이션 고려사항
평면 초경 절삭 공구를 선택할 때 특정 응용 분야 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 알루미늄이나 플라스틱과 같은 부드러운 소재를 고속 가공하는 경우 절삭날 반경이 작은 공구가 최선의 선택일 수 있습니다. 날카로운 인선은 낮은 절삭력, 매끄러운 표면 조도 및 효율적인 칩 형성을 제공합니다.
스테인리스강이나 경화강과 같은 거친 재료를 가공하는 경우 절삭날 반경이 더 큰 공구가 더 적합할 수 있습니다. 둥근 모서리는 절삭력을 더욱 균등하게 분산시켜 공구 마모 및 치핑 위험을 줄여줍니다. 또한 도구의 내구성과 수명을 향상시켜 장기 생산에 더욱 비용 효율적인 옵션이 됩니다.
올바른 절삭날 반경 선택
저는 평면 초경 절삭 공구 공급업체로서 각 응용 분야에 적합한 절삭날 반경을 선택하는 것이 중요하다는 점을 잘 알고 있습니다. 그렇기 때문에 우리는 다양한 제품을 제공합니다.초경 엔드밀고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 절삭날 반경을 갖추고 있습니다.
우리의2날 플랫 엔드밀높은 정밀도와 매끄러운 표면 마감이 필요한 응용 분야용으로 설계되었습니다. 반경이 작고 날카로운 인선으로 효율적인 절삭이 가능하며 칩 배출이 뛰어납니다.
경화강 가공과 같은 보다 까다로운 응용 분야의 경우 당사는45HRC 4날 플랫 엔드밀훌륭한 선택입니다. 절삭날 반경이 클수록 공구 내구성과 내마모성이 향상되어 공구 수명이 길어지고 일관된 성능이 보장됩니다.
결론
결론적으로, 절삭날 반경은 평초경 절삭 공구의 성능에 큰 영향을 미칠 수 있는 중요한 요소입니다. 절삭력, 공구 마모, 표면 조도 및 칩 형성에 대한 절삭날 반경의 영향을 이해함으로써 귀하의 작업에 적합한 공구를 선택할 때 정보를 바탕으로 결정을 내릴 수 있습니다.
고품질 평면 초경 절삭 공구 공급업체로서 당사는 고객에게 최고의 제품과 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 특정 요구사항에 적합한 도구를 선택하는 데 질문이 있거나 도움이 필요한 경우 주저하지 말고 당사에 문의하세요. 우리는 귀하의 절단 공정을 최적화하고 최상의 결과를 얻을 수 있도록 도와드립니다.
참고자료
- 트렌트, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터워스-하이네만.
- 쇼, 엠씨 (2005). 금속 절단 원리. 옥스포드 대학 출판부.
- 아스타호프, 부사장(2010). 금속 절단 역학. CRC 프레스.
