하나의 나선 플루트 비트의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 필수 도구의 절단 속도에 대해 묻습니다. 다양한 가공 작업에서 최적의 성능, 효율성 및 품질을 달성하는 데 절단 속도를 이해하는 것이 중요합니다. 이 블로그 게시물에서, 나는 절단 속도의 개념, 하나의 나선 플루트 비트에 대한 중요성, 그리고 그 영향에 영향을 미치는 요소를 탐구 할 것입니다.
절단 속도는 무엇입니까?
표면 속도라고도하는 절단 속도는 공구의 절단 가장자리와 가공중인 공작물 표면 사이의 상대 속도를 나타냅니다. 일반적으로 임페리얼 시스템에서 분당 SFM (SFM) 또는 메트릭 시스템에서 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 절단 속도는 가공 부품의 재료 제거 속도, 공구 수명 및 표면 마감을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.
하나의 나선형 플루트 비트의 경우, 절단 속도는 비트가 다른 재료를 얼마나 효율적으로 절단 할 수 있는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 절단 속도는 비트가 공구에 과도한 마모를 일으키거나 너무 많은 열을 발생시키지 않고 적절한 속도로 재료를 제거 할 수 있도록하여 표면 마감이 열악하거나 공작물의 손상을 초래할 수 있습니다.
하나의 나선 플루트 비트에 대한 절단 속도의 중요성
- 도구 수명: 올바른 절단 속도를 사용하면 하나의 나선형 플루트 비트의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 절단 속도가 너무 높으면 비트가 마찰과 열이 증가하여 최첨단이 빨리 마모 될 수 있습니다. 반면에 절단 속도가 너무 낮 으면 비트가 재료를 깨끗하게 자르지 않고 재료에 문지르면 조기 마모가 발생합니다.
- 재료 제거율: 절단 속도는 비트가 공작물에서 재료를 얼마나 빨리 제거 할 수 있는지에 영향을 미칩니다. 절단 속도가 높을수록 일반적으로 재료 제거 속도가 높아져 생산성이 높아질 수 있습니다. 그러나 절단 속도와 피드 속도 및 절단 깊이와 같은 다른 요인과 비트에 과부하가 발생하지 않거나 표면 마감이 잘못되어야합니다.
- 표면 마감: 절단 속도는 가공 된 부분의 표면 마감에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 절단 속도는 부드럽고 깨끗한 표면을 생성하는 데 도움이되며, 절단 속도가 잘못되면 거친 표면, 채터 마크 또는 기타 결함이 발생할 수 있습니다.
한 나선 플루트 비트의 절단 속도에 영향을 미치는 요인
- 공작물의 재료: 재료마다 경도, 인성 및 가공성이 다르므로 절단 속도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료는 일반적으로 강철 또는 티타늄과 같은 더 단단한 재료보다 더 높은 절단 속도로 가공 될 수 있습니다.
- 비트의 재료: One Spiral Flute 비트의 재료는 또한 절단 속도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 고속 강철 (HSS)으로 만든 비트는 일반적으로 카바이드 비트에 비해 낮은 절단 속도에서 사용할 수 있으며, 이는 더욱 강력하고 더 높은 절단 속도를 견딜 수 있습니다.
- 비트의 직경: 비트의 직경은 절단 속도에 영향을 미칩니다. 더 큰 직경 비트는 일반적으로 일관된 표면 속도를 유지하기 위해 더 작은 직경 비트보다 낮은 절단 속도가 필요합니다.
- 피드 속도와 컷 깊이: 공급 속도 (공작물이 비트에 대해 이동하는 속도)와 절단 깊이 (각 패스에서 제거 된 재료의 양)도 절단 속도에 영향을 미칩니다. 더 높은 공급 속도와 더 깊은 깊이의 절단은 일반적으로 비트에 과부하를 피하기 위해 낮은 절단 속도가 필요합니다.
- 냉각수 및 윤활: 냉각수 또는 윤활을 사용하면 가공 공정에서 마찰과 가열을 줄이는 데 도움이되어 절단 속도가 높아질 수 있습니다. 냉각제는 또한 칩과 잔해물을 씻어내어 표면 마감과 도구 수명을 향상시키는 데 도움이됩니다.
하나의 나선형 플루트 비트의 절단 속도를 계산합니다
절단 속도는 다음 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
[sfm = \ frac {\ pi \ times d \ times rpm} {12}]
어디:
- SFM은 분당 표면 발입니다
- D는 비트의 직경입니다
- RPM은 스핀들의 분당 혁명입니다
메트릭 단위의 경우 공식은 다음과 같습니다.
[m/min = \ frac {\ pi \ times d \ times rpm} {1000}]
어디:
- m/min은 분당 미터입니다
- D는 밀리미터 인 비트의 직경입니다
- RPM은 스핀들의 분당 혁명입니다
주어진 절단 속도 및 비트 직경에 대한 적절한 RPM을 결정하기 위해, 공식은 다음과 같이 재 배열 될 수있다.
[rpm = \ frac {sfm \ times12} {\ pi \ times d}] (제국 유닛의 경우)
[rpm = \ frac {m/min \ times1000} {\ pi \ times d}] (메트릭 단위의 경우)
한 나선형 플루트 비트에 권장되는 절단 속도
하나의 나선 플루트 비트의 권장 절단 속도는 공작물의 재료와 비트에 따라 다릅니다. 일반적인 지침은 다음과 같습니다.
| 공작물 재료 | 카바이드 비트 (SFM) | 고속 스틸 스틸 비트 (SFM) |
|---|---|---|
| 알류미늄 | 300-1000 | 100-300 |
| 놋쇠 | 200-600 | 80-200 |
| 강철 (저 - 탄소) | 70-200 | 30-70 |
| 강철 (하이 - 탄소) | 50-150 | 20-50 |
| 티탄 | 30-60 | 10-20 |
이들은 대략적인 값에 불과하며 실제 절단 속도는 공급 속도, 절단 깊이 및 냉각수 사용과 같은 특정 가공 조건에 따라 조정해야 할 수 있습니다.
다른 고려 사항
절단 속도 외에도 하나의 나선형 플루트 비트를 사용할 때는 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 다른 요인도 신중하게 고려해야합니다. 비트가 도구에 과부하하지 않고 일관된 속도로 재료를 제거 할 수 있도록 피드 속도를 조정해야합니다. 절단 깊이는 재료와 비트 크기가 비트에 과도한 응력을 피하기 위해 적절해야합니다.
하나의 나선형 플루트 비트를 선택할 때는 응용 프로그램을 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어,플루트 볼 코 비트 2 개윤곽선 및 3D 가공에 적합합니다2 개의 플루트 플랫 비트평평한 표면 가공에 더 좋습니다. 물론, 우리하나의 나선형 플루트 비트경우에 따라 더 나은 칩 대피와 같은 특정 응용 분야에서 고유 한 이점을 제공합니다.
결론
최적의 가공 결과를 달성하려면 하나의 나선 플루트 비트의 절단 속도를 이해하는 것이 필수적입니다. 절단 속도에 영향을 미치는 요인을 고려하고, 특정 응용 프로그램에 적절한 절단 속도를 계산하고, 공급 속도 및 컷 깊이와 같은 다른 가공 매개 변수를 조정하면 긴 도구 수명, 높은 생산성 및 우수한 표면 마감을 보장 할 수 있습니다.
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참조
- ASM 핸드북 볼륨 16 : 가공. ASM 국제.
- 기계의 핸드북. Industrial Press Inc.
