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일반적으로 사용되는 공구 재료 및 절삭 데이터 그림 2-6-17은 오늘날 일반적으로 사용되는 절삭 공구의 재료 분류를 보여줍니다. 그중에는 고속도강, 초경합금, 입방정질화붕소, 다결정 다이아몬드, 세라믹 등 5가지 주요 공구 재료가 있습니다. 도구 코팅...

코팅 공구 표면 코팅은 인성이 좋은 공구(블레이드) 모재에 적용되며, 고경도, 고내마모성, 고내열성 재료(예: TN, T, C 등)의 얇은 층으로 코팅되어 있습니다. 커터(블레이드)는 포괄적이고 우수한 종합성을 가지고 있습니다...

절삭열과 절삭온도 금속을 절삭할 때 칩의 전단변형에 의한 일과 공구의 경사면과 측면의 마찰에 의한 일이 열로 바뀌는데, 이 열을 절삭열이라 한다. 공구에 대한 절삭열은 낮지만...

절삭력 (1) 총 절삭력 총 절삭력이란 절삭 과정에서 발생하는 힘이 피삭재와 공구에 같은 크기, 반대 방향으로 작용하는 힘을 말합니다. 평신도의 용어로 말하면 공작물 절단에 대한 공작물 재료의 저항을 나타냅니다.

가공 경화 (1) 가공 경화의 원인 절단 중에 가공된 표면층에 다양한 소성 변형이 발생합니다. 심한 변형은 절단할 재료의 가공 특성을 변경합니다. 모든 도구의 절삭날은 다음과 같은 경우 완전히 날카롭게 할 수 없습니다.

구성인선 및 스퍼 (1) 구성인선이 플라스틱 금속재료를 절단할 때 가공물 재료가 압착되기 때문에 칩이 공구 경사면에 많은 압력을 발생시키고 마찰이 다량 발생합니다. 열 절단. 이 높은 온도와 압력에서 ...

칩 유형 및 제어 1. 칩 유형 가공물의 재질과 절삭 조건이 다르기 때문에 절삭 공정에서 생성되는 칩 모양이 다양합니다. 칩 모양에는 그림 1-7에 표시된 것처럼 밴드형, 매듭형, 과립형, 분쇄형 등 네 가지 주요 유형이 있습니다....

공작물의 표면 가공 중에 끊임없이 변화하는 3개의 표면이 공작물에 형성됩니다. 가공할 표면: 절단할 공작물의 표면입니다. 가공된 표면: 공구가 절단된 후 형성된 가공물의 표면입니다. 가공된 표면: 표면...

이 장에서는 그림 7-1의 일반적인 부품의 각 가공 요소에 해당하는 가공 도구를 선택합니다. 공작물은 담금질 및 템퍼링 된 45 개의 강철로 만들어졌으며 형상의 한쪽 가공 여유는 3mm이며 수직 4 축 공작 기계를 사용합니다 ...

절삭동작 (1) 주동작 주동작은 기계나 인력에 의해 제공되는 주운동으로 공구와 공작물 사이의 상대운동을 시켜 공구의 경사면이 공작물과 절삭층에 가까워지도록 하는 것 제거됩니다. 다음과 같은 장비에...

트로코이드 밀링 트로코이드 밀링은 ​​3차원 표면의 국부적 큰 마진의 급격한 변화를 처리하는 가공 방법입니다. 그림 6-31은 트로코이드 밀링의 개략도입니다. 이 밀링 방식은 커터의 절입 깊이에 따라 완성됩니다...

윤곽 밀링 및 암벽 등반 밀링 그림 6-26a는 솔리드 표면 밀링의 간단한 도식입니다. 표면은 너무 복잡하지 않지만 다양한 경로에서 선택할 수 있습니다. 3축 이상의 연동 공작기계를 사용하시면 더 넓은 면적을 선택하실 수 있고,